CA61125车床中心架滚轮的设计及制造.docVIP

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 CA61125车床中心架滚轮的设计及制造 系别 机电系　 专业 　　　 数控技术 　　　　　　　　 班级 数控0702班 姓名 李慧梅 学号 指导教师 张保和 日期 2009-11-23 设计任务书 设计题目： CA61125车床中心架滚轮的设计及制造 设计要求： 在实际生产中，一些小型车床如CA6136、CA6140、CA4150等由于中心架的支爪采用球墨铸铁做成，机理为摩擦支撑。加工的工件比较小，使用中心架频率低，而一些重型车床如CA61125加工的工件比较大，一般在2到10余吨，并且所加工工件有多种材质，且材质有较高的精度和硬度，由于切削速度比较高，选用的是滚轮形式，两种支撑比较起来，摩擦支撑是直接接触工件，在摩擦过程中容易产生高热量，所以支撑不能太紧，同时需要大量的润滑油润滑，工件的转速不能太高，承受切削力不能过大。滚轮支撑就没有以上的问题，它是利用滚轮的表面与工件表面摩擦，且摩擦不产生表面相对运动，滚轮随工件摩擦转动形成支撑，这种转动为滚轮转动，一般采用润滑脂润滑，旋转速度相对较高，可以实现高速切削。 因此设计的中心架采用滚轮来支撑工件，能承受较大的压力并且能保证工件加工的精度。滚轮必须由特殊材质制成，经热处理并精加工后投入实际生产。 设计的中心架滚轮外径122mm，内径72mm，所能承载的工件的最大压力为2吨到10余吨以上，适合于加工各种材质的工件，由滚轮、压盖、轴承及滚轮轴组成的，滚轮由4145H钢、滚轮轴由45钢、（压盖由Q235钢）制成并经热处理，精加工后而成，以达到实际生产中的精度和耐用度。 指导教师（签名）：______ 目 录 设计任务书 2 1 中心架的选择及使用 5 1.1中心架的选择 5 1.2中心架的使用和调整 5 2中心架滚轮装配图及设计说明 6 2.1 中心架滚轮 6 2.2总设计思路 7 3 滚轮的设计加工 9 3.1零件图分析 9 3.2毛坯的分析 11 3.3工艺路线拟定 12 3.4加工顺序的安排 13 4 滚轮轴的设计加工 17 4.1零件图分析 17 4.2毛坯的分析 22 4.3工艺路线拟定 23 4.4加工顺序的安排 24 5 压盖的设计加工 27 6 挡环与垫圈功能分析 31 结 论 33 致 谢 34 参考文献 36 1 中心架的选择及使用 1.1中心架的选择 随着加工制造业的发展，机床附件的选择是必须面对的问题。在机床附件当中，中心架是加工较长工件必不可少的选择。中心架在选择当中一般有两种形式，一种为可编程液压中心架，一种为手动中心架。可编程液压中心架的自动化程度高，可以在加工程序中按照加工内容、加工顺序编入加工的步骤，达到程序化自动加工。可编程液压中心架多使用在小批量复杂零件的生产，可实现在一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工，这种液压中心架多使用在车铣复合加工中心类机床；手动中心架一般使用在批量比较大，分步加工的场合，由于工件多次装夹，中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用，液压中心架由于结构和成本的问题，起不到这个作用，所以手动中心架多用在车床上。中心架的用当加工的工件长度与直径比超过2.5倍以上，由于工件的刚性减弱，切削力使工件手变形加大，在加工过程中，容易发生震动、加工出现较大的误差，甚至造成工件掉落的恶性事故，所以采用中心架作为辅助支撑，增加工件的刚性和切削的稳定性。为了实现稳定的切削，滚轮中心架后，必须要做的一个工作就是要低速试运转10分钟，检查工件是否跑出来。一般工件向外跑为中心架的支撑中心低于或高于主轴中心，这样会产生危险，需要特别注意，尤其是安装调整中心架后，必须检查中心架各锁紧是否牢固，在这里还有中心架支持工件位置的问题，注意支撑的位置离主轴越远越好。对于比较短的工件，千万不能支撑在工件长度的中心位置上，这样中心架成为中心的支点，当切削过程产生的切削力通过支点传给三爪，造成三爪架持力降低，产生掉活的现象。 2中心架滚轮装配图及设计说明 2.1 中心架滚轮装配图 图2-1 2.2总设计思路 在实际生产中，各种