动力车间司炉工现场应急处置方案.doc

重点岗位现场应急处置方案 （司炉工） 动力车间作为锅炉的使用单位，是公司锅炉爆炸事故预防及处置的的第一责任单位，而司炉工则是现场应急处置的第一责任人。由于锅炉属压力容器，可能因为各种原因发生超压、缺水、安全阀失灵等现象，严重时可能导致锅炉爆炸。为防止爆炸事故发生，降低事故损失，减少人员伤亡，特制司炉工现场应急处置方案。 一、导致锅炉发生爆炸的原因 1、严重缺水事故 2、严重超压事故 二、事故判断及预防措施 1、锅炉超压事故 在锅炉运行中，锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象，称为超压事故，锅炉超压的危险性比较大，常常是锅炉爆炸事故的直接原因。 1.1 锅炉超压的现象及判断： (1) 汽压急剧上升，超过许可工作压力。 (2)压力表指针超红线或安全阀动作后。 (3) 发出超压报警信号 , 超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。 (4) 蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 1.2 锅炉超压的原因 (1) 用汽单位突然停止用汽，使汽压急剧升高。 (2) 司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。 (3) 安全阀失灵，阀芯与阀座粘连，不能开启，安全阀入口处连接有盲板，安全阀排汽能力不足。 (4) 压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏、指针指示压力不正确，没有反映锅炉真正压力。 (5) 超压报警器失灵，超压联锁保护装置失效。 (6) 经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没做相应变化（锅炉降压使用时, 安全阀口径应增大），使安全阀的排汽能力不足，汽压得不到控制而超压。 1.3锅炉超压的应急处理 (1) 迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。 (2) 加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度, 从而降低锅炉汽包压力。 (3) 如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。 (4) 锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 (5) 锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。 2、锅炉缺水事故 在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为缺水事故。 2.1. 锅炉缺水的现象 (1) 水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。 (2) 双色水位计呈全部气相指示颜色。 (3) 高低水位警报器发生低水位警报信号。 (4) 低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。 (5) 过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。 (6) 锅炉排烟温度升高。 (7) 给水流量小于蒸汽流量。 (8) 缺水严重时，可嗅到焦味。 (9) 缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。 (10) 缺水严重时，炉管可能破裂，这时可昕到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。 2.2 锅炉缺水的原因 (1) 司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任制，擅离职守。 (2) 司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。 (3) 司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞，造成假水位。 (4) 给水设备发生故障，给水自动调节器失灵或水源中断，停止供水。 (5) 给水管路设计不合理。 (6) 并列运行的锅炉的司炉人员相互联系不够，邻炉工况变动时，本炉未能及时调整给水。 (7) 给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门关闭或损坏。 (8) 排污阀泄漏或忘记关闭。 (9) 炉管或过热器管、省煤器管破裂。 (10) 高低水位报警器失灵，不发出铃声和光信号。 2.3锅炉缺水的应急处理 一旦发现锅炉缺水，应当紧急停炉，此时严禁向锅炉进水，同时关闭主汽阀。 三、锅炉爆炸的现象及预防 1、锅炉爆炸事故的现象 锅炉爆炸的现象：锅炉爆炸是指锅筒因强度不足突然发生破裂时，锅内有一定压力的饱和蒸汽和饱和水从破裂口迅速冲出，其容积在瞬间迅速膨胀，并释放出大量的热能，随即转化为破坏能量极大的动能，立即扩大破裂口，其压力瞬时降至外界大气压力的物理过程。 锅炉爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看做是绝热膨胀做功的过程。根据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算表明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所释放的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如压力、汽与水的比例有关。锅炉的容积愈大、压力愈高，其爆炸的威力愈大，锅炉水容积的比例愈大，其爆炸的威力也愈大。 2、锅炉爆炸的原因 (1) 超压。因运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵（安全阀锈死打不开，或安全阀入口装有盲板）, 未能释放出压力而发生破裂。 (2)