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DTR系列全回转钻机替代咬合桩设备原因解析最近，越来越多的施工单位选择使用全回转钻机来替代传统咬合桩等施工设备进行施工，尤其是目前市场上大火的DTR系列全套管全回转钻机。到底有哪些特点让这么多的施工单位选择使用它呢?今天就来一起了解一下吧。　　咬合桩工艺：咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩 (A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)(采用全套管钻机施工)间隔布置。施工时,先施工A桩,后施工B桩,在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工,切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,从而实现咬合。　　“传统咬合桩”是国内较成熟的施工工艺，但也存在许多不足的地方，比如“易受干扰影响了施工质量”、“受动水冲刷作用造成桩身混凝土的隐患”以及“施工机械动力和性能的局限”等，盾安重工的DTR系列钻机就有效的解决了这些问题。具体到施工中的要点，“桩体垂直度”的控制很重要，成孔过程中套管的垂直度要实时监测和检查;套管的“顺直度”也要定期检查和校正，还有机器的水平调整等方面也要注意，这些都是在具体的施工中要注意的地方。　　DTR系列全回转钻机嵌岩工艺就是利用DTR钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土，直至套管下到桩端持力层为止。挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。成孔后将钢筋笼放入，接着将导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土成桩。全回转钻机无损拔桩及地下障碍物清除工法，可以直接清除钢筋混凝土桩、钢管桩、H钢桩、PC桩、木桩、孤石、局部岩层等障碍物，就地灌注基础桩，这种工法在城市建设、桥梁改建时将发挥更好的功效。作业组示意图DTR系列全回转钻机特点：配备大马力发动机和紧急脱离机构，具有相当强的扭矩及拔桩力;拥有性能良好的楔型夹紧机构，可以牢靠地将强大马力传递给套管;设计有钻头负荷自动控制等机构，可以有效利用马力;配有自动水平调整机构，来保证垂直精度;设计有套管内部挖掘装置、多头钻机等，可以有效地去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物。DTR系列全回转钻机在施工中的优势：无噪音、无振动，安全性能高;不使用泥浆，作业面干净，可避免泥浆进入混凝土中的可能性，成桩质量高，有利于提高混凝土对钢筋的握裹力;施工钻机时可以很直观的判别地层及岩石特性;钻进速度快，对于一般土层，可以达到14m/h左右;第五，钻进深度大，根据图层情况，最深可达到80m左右;成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/1000;不易产生塌孔现象，成孔质量高;成孔直径标准，充盈系数小，于其它成孔方法相比，可节约大量的混凝土用量;清孔彻底，速度快，孔底钻渣可清至30mm左右。　　全套管全回转钻机集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体，是新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩及地下障碍的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。这种全新工艺工法的成功推出，实现了施工人员在复杂地层、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管的可能，相信会有越来越多的客户，选择全套管全回转钻机。