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某废弃电子印刷线路板多金属粉末中有价金属回收符雨尧（中南大学冶金与环境学院 0501130310）摘要：本文对某废弃电子印刷线路板多金属粉末回收铜、铅、锌、镍、锡、金及银工艺选择进行了研究，选择了合适的工艺流程并画出了工艺简图。关键词：金属回收 废弃金属粉末Recovery of valuable metals from metal powder of a waste electronic printed circuit boardFu yuyao(School of Metallurgical Science and Engineering,Central South University，0501130310)Abstract:In this paper, the waste printed circuit board multi metal powder recovery of copper, lead and zinc, nickel, tin, gold and silver process was studied. The selection of the suitable process and draw the process diagram.Keywords: metal recyclingWaste printed board1、前言 废弃线路板作为废料的同时也是一种宝贵的资源。据报道，1吨废电路板可以分离出129.73kg铜、0.4536kg黄金、19.96kg锡，而且电子废弃物中的金属纯度非常高，比如一些金元件的纯度可达到99.999%。所以，电子废弃物也被称为是一种“高品位的矿石”。印刷电路板（PCB）是电子元器件的重要组成部分，不仅含有大量的铜、锡、金、银等有价金属；还含有铅、镉 等重金属和溴化阻燃剂、聚氯乙烯等有毒、有害物质。若对废旧印刷电路板不做处理或处理不当，不仅造成金属资源的浪费，更会对环境产生污染。[1]2、原材料组成某废弃电子印刷线路板多金属粉末1000吨（废弃电子印刷线路板，包括用于电脑的各种型号内存条和主板，经预处理后），其ICP-AES全谱扫描定量分析结果如表1。由表1可知：废弃线路板多金属粉末中部分金属元素含量较高，其中铜的含量较高，质量分数达到15.7%，金和银的质量分数分别达到1.79%和1.31%，铅、锌、镍、锡的质量分数分别达到11.4%、15.9%、22.1%、3.70%。3、工艺选择工艺步骤：(1)将废电路板经破碎、重选，电磁除铁后制得多金属粉末；(2)向多金属粉末中加入0.5-4mol/L的酸溶液，酸溶液与多金属粉末的液固质量比为5--20:1，在30℃-60℃条件下搅拌浸出40-120min，过滤，得浸出渣Ⅰ和浸出液Ⅰ;(3)按酸溶液与浸出渣Ⅰ液固质量比10-40:1向浸出渣工中加入1-5mol/L的酸溶液，并加入氧化剂，搅拌浸出，浸出温度为40℃-80℃，浸出时间为120-360min，浸出完成后过滤，得浸出渣II和浸出液II;(4)向浸出渣II中加入碱和还原剂进行熔炼，熔炼完成后水浸，过滤，得粗铅和浸出液Ⅲ(5)浸出液Ⅲ经净化，蒸发结晶，过滤，得浓缩碱液和锡酸钠晶体。工艺流程图见图1：技术要求：1、步骤(2)中，浸出液Ⅰ经补酸后返回至步骤(2)的浸出步骤中循环利用，经多次循环后将浸出液Ⅰ中的金属元素进行回收。2、步骤(3)中，浸出液Ⅱ经旋流电积得阴极铜和电解后液，将所述电解后液返回至步骤(3)的浸出步骤中循环利用。3、步骤(5)中的浓缩碱液返回至步骤(4)的熔炼步骤中循环利用。4、步骤(2)中，酸溶液的浓度为1-2mol/L，液固质量比为5-10:1，浸出温度为40℃-60℃，浸出时间为40-90min；5、步骤(3)中，酸溶液的浓度为2-5mol/L，液固质量比为10-20:1，浸出温度为60℃-80℃，浸出时间为120-240min;6、步骤(2)和步骤(3)中，酸溶液为硫酸溶液;步骤(4)中，碱为氢氧化钠，所述氢氧化钠的加入量为浸出渣Ⅱ质量的2一4倍。7、步骤(3)中，氧化剂为H2O2,O2,O3和空气中的一种或多种，氧化剂的加入量为理论量的1--10倍;所述步骤(4)中，还原剂为碳粉，还原剂的加入量为理论量的1一10倍。8、步骤(4)中，熔炼的温度为400℃-600℃，熔炼时间为120-240min。9、步骤(5)中，浓缩碱液中碱的浓度不低于400g/L。本工艺选择优势及依据：采用“酸浸除杂一氧化酸浸一碱性熔炼” [2]的工序分离废电路板中有价金属，实现了对多种金属的选择性分离，分离效果好，且浸出液成分简单，有利于后续回收处理;采用湿法-火法联合处理工艺，工艺步骤少，生产成本低，产品纯度高，生产环境友好，适合于废电路板的工业化回收利用;采用碱性还