超级克劳斯硫回收工艺.docVIP

超级克劳斯硫回收工艺 工艺说明 本装置采用荷丰公司超优克劳斯硫回收工艺方法，处理来自低温甲醇洗、酚回收和煤气水分离装置的含有 H2S,CO2等的酸性气体，生产液硫，液硫经过造粒生产颗粒硫磺。 主要为三个部分： 酸性气的燃烧，反应热的回收。 SO2与H2S在催化剂的作用下的克劳斯反应，液硫的捕集，储存。 液硫的造粒和包装。 流程特点 装置采用超优克劳斯硫回收工艺，将酸气中的硫回收生成单质硫。工艺过程包括：二级传统克劳斯，SO2催化还原为H2S和硫蒸汽的超有克劳斯反应，H2S被选择性氧化为硫单质超级克劳斯反应。 硫回收装置包括一个高温燃烧反应段，一个超优克劳斯和一个超级克劳斯反应段。从超级克劳斯反应段出来脱硫后的尾气送入焚烧炉焚烧，将未转化的S及H2S完全燃烧反应生成SO2，与补充空气混合后达标排放。生产出的液硫送至液硫槽，液硫槽可以储存3天的液流量。 工艺流程简述 1、进入硫回收装置的原料气包含三股气：低温甲醇洗酸性气，煤气水分离膨胀气及酚回收酸性气。 低温甲醇洗酸性气首先进入甲醇洗涤器（F61501），通过与新鲜水逆向接触除去酸性气中所含的大部分甲醇，脱出甲醇后的气体进入到低温甲醇洗酸性气气液分离器（F61502）以除去其中的液滴。 煤气分离膨胀气首先进入到气液分离器（F61503）以除去其中的液滴。酚回收酸性气进入到酚回收酸性气气液分离器(F61504)以除去其中的液滴。在这三个气液分离罐中收集的酸水冷凝液再回流至甲醇洗涤器。 在进料界区内三种原料气中安装H2S分析仪，分别用来发送信号至ABC前馈系统。从而ABC前馈系统计算出进料气的分子量和正确的气/酸性气比值。所有气液分离器中的酸水排放到甲醇洗涤器中，再通过酸水泵（J61504A/B）将甲醇洗涤器底部排出的废水送出界区外。 来自低温甲醇洗酸性气气液分离器的酸性气利用蒸汽夹套内的低压蒸汽至预热至至少80℃，低温甲醇洗酸性气被分成两股，一股主要气流被送入主烧嘴（B61501）,另一股被送入主燃烧炉（B61502）燃烧室。煤气水分离膨胀气在进入主燃烧炉燃烧室前与酸性气分流混合，酚回收酸性气在进入主烧嘴前与酸性气混合。 2、高温燃烧反应段 为提高燃烧温度，界区内100%的纯氧与主风机（J61501A/B）提供的燃烧空气分别进入主烧嘴。用纯氧作为主烧嘴的助燃气体，以提高燃烧温度，使酸性气体中的烃类完全燃烧，同时控制超优克劳斯反应器出口气体中H2S的浓度达到0.6%（体积比）。 用于烧嘴燃烧的富氧通过先进的烧嘴控制系统（ABC系统）进行控制。ABC控制系统有两部分组成：一个前馈部分和一个后馈部分。 A、前馈部分 燃烧所需的富氧量是这样计算出来的：测量低温甲醇洗酸性气的流量和组成，然后用这个流量乘以其所需的富氧/低温甲醇洗酸性气（前馈）比值。这样计算出所需的富氧量来作为氧气流量控制系统的流量设定值。 煤气水分离膨胀气及酚回收酸性气燃烧所需的富氧量也同样是这样计算出来的。首先测量流量和组成，然后每个流量分别乘以其所需的富氧/煤气水分离膨胀气比值和富氧/酚回收酸性气比值。来自各个系统的最终富氧需求量分别用来在富氧供给中作为其富氧控制系统流量的设定值。 最终富氧所需量由三股进料气各自富氧所需量相加计算所得。最终供给的富氧量所需量信号在富氧供给中作为富氧控制系统的流量设定值。 安装在主燃烧炉（B61502）的温度控制器，其信号调节富氧线上的百分比。最终供给的氧气所需量信号作为富氧控制系统的流量设定值。ABC控制系统调节调节两个控制阀的位置。首先立刻副管线上的小控制阀（FV615016），随后延迟一定时间后调节主管线上的大控制阀(XV615001).最终副管线上的小控制阀恢复到它最优控制位置以便及时跟踪流量变化信号。通过主管线的空气总流量和副管线上的氧气流量与酸气进料总量相一致。稳定后，通过氧气副阀的流量大约为氧气总量的7.5%。 B、后馈部分 此外，流量控制系统还受位于超级克劳斯反应器上游的H2S分析仪控制器控制 。为了使装置的总硫磺回收率达到最大值，必须保证工艺气体中H2S的浓度时0.60%(体积比). 燃烧温度只有足够（高于1250℃）才能保证酚回收酸性气中的氨全部焚烧。因此低温甲醇洗酸性气先用蒸汽夹套中的低压蒸汽预热，然后在主烧嘴前酚回收酸性气混合。如果进料组成中并不含有足够的燃烧成分用来达到所需要的温度，则需要分流一股低温甲醇洗酸性气。一部分低温甲醇洗酸性气（根据进料气中的H2S含量接近于15-30%）作为主燃烧嘴的旁路，并且与煤气水分分离膨胀气混合后直接喷射进入主主燃烧炉。 为了回收燃烧产生的热量