化学反应工程26第八章流化床反应器.ppt

* 流化床的优点之一是传热效率高、床层温度均一。一般情况下，自由流化床中是等温的，粒子与流体之间的温差，可以忽略不计。 重要的是：床层与外壁间的传热以及床层与浸没于其中的换热器表面间的传热。 8.2 流化床中的传热和传质 8.2.1 流化床中的传热 一、床层与外壁间的给热 流化床与外壁的给热系数hw比空管及固定床中都高，一般在400—1600J/m2.s.k左右，hw和流速G之间的关系如下图： 确定hw所用的给热系数的定义式为： Aw是传热面积；ΔT为整个床高的积分平均值，即： 文献中关于hw的关联式不少，举一例如下： 此式误差在±50%以内。 二、床层与浸没于床内的换热面之间的给热 注意： 是有因次的，单位为s/cm2，CR是管子距中心位置的校正 1、垂直管 系数，可由下图查得。 应用范围为： ，误差为±20%。 结论：hw与管径、管长、粒子形状及粒度分布都是无关的；而床层径向位置上以距中心轴1/3半径处的给热系数为最高。 2、水平管 时， 当 时， 原因：除传热方面的原因外，主要还在于它们要影响粒子的流动和气固的接触。 此外管束排得过密或有横向挡板的存在，都会使粒子运动受阻而降低给热系数；而分布板的结构也直接关系到气泡的大小和数量，因此对传热的影响也是直接的。 当 式中dt0为水平管外径。 由于上下排列着的水平管对粒子与中间管子的接触起了一定的阻碍作用，因此水平管的给热系数比垂直管约低5—15%。 流化床中：一般宁用竖管而少用水平管或斜管。 例：在一内径为0.5m的流化床内，器壁为冷却面，Lh=1m，在床层中心以及中心与器壁的中间均有垂直冷却管，求各传热面的给热系数。已知数据如下： 平均粒径 ， ， 气体空床流速 ，流化床平均空隙率 ；气体物性 ， ， ， ； 解：①床层与外壁间的给热 求umf=？ ，则： 验证： 假设正确 因为中间有垂直管，故： 故： 设 求 ②床中心垂直管壁上的给热系数 故： ③床中心与器壁中间的垂直管给热系数 根据传质系数kG的大小，可以判断过程的控制步骤，文献中对于这类传质系数的报道很多，现举两例： ， 该式是以液体流化床 ， 主要依据的。 ， 该式则以 ， 床和液体流化床的数据为依据的。 8.2.2 流化床中的传质 一、粒子与流体间的传质kG 若 若 的数据为 广泛范围内的气体流化 在流化床反应器中，存在气泡相与乳相之间的传质，相间传质速度与表面反应速度的快慢情况如何，对于选合理的床型和操作参数都是直接有关的。 二、气泡与乳相间的传质 下图为相间交换的示意图： 式中： 是总括交换系数， 、 晕与乳相间的交换系数。含义是：在单位时间内以单位气泡体积为基准所交换的气体体积。 分别为气泡与气泡晕、气泡 从气泡经气泡晕到乳相的传递是一个串联过程。气泡在经历dl（dt）的距离内的交换速率（以组分A表示）为： 三者间的关系如下： Vb为气泡体积。 式中Sbc是气泡与气泡云的相界面，De是气体在乳相中的扩散系数。如缺乏数据，可取 对于单个气泡而言，单位时间内与外界交换的气体体积Q等于穿过气泡的穿流量q及相间扩散量之和，即： 式中： ，kbc可由下式估算： 式中D为气体的扩散系数。则： 之间的值。 例：①在一装有垂直管束的流化床反应器中，代表气泡直径控制为10cm，已知umf=0.20cm/s，εmf=0.6，De=0.39cm2/s，求操作气速u0=5cm/s时的相间交换系数。 ②如db控制为20cm，则情况如何？ ③如db仍为10cm，但u0=50cm/s，则情况又如何？ 解：① ②db=20cm时，同样可算出： ， ， ， ， ③db=10cm，u0=50cm/s时，可算出： ， ， ， 即气速虽然增加了10倍，但相间交换系数增大不多。 即不足于①的一半值。 ①传热效能高，床内温度易于维持均匀——故对于热效应大而对温度又很敏感的过程是很重要的，因此特别适合于氧化、裂解、焙烧以及干燥等过程； ②大量固体粒子可方便地往来输送——故对于催化剂迅速失活而需随时再生的过程（如催化裂化）来说，非常适合； ③由于粒子细，可以消除内扩散影响，能充分发挥催化剂的效能。 8.3流化床反应器的选型 8.3.1 流化床的常见型式 一、流化床与固定床之间的抉择 流化床具有如下一些突出的优点： ①气流状态不均，不少气体以气泡状态经过床层，气固两相接触不够有效，在要求达到高转化率时，这种状态更为不利； ②粒子运动基本上是全混式，因此停留时间不一。在以粒子为加工对象时，可影响产品质量的均一性，且转化率不高；另外粒子的返混也造成气体的部分返混，影响反应速度； ③粒子的磨损和带出造成催化剂的损失，并要有旋风分离器等粒子回收系统。 流化床也有一些缺点： 结论：是否选用流态化的方式，确定怎样的操作条件，必须考虑上述优缺点，并结合反应动