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CEM-3覆铜板发展前景及对电子玻纤纸的要求.ppt
2、表观质量 玻纤纸的表观质量主要受控于工艺和环境两大因素。 作为玻纤纸生产商应特别注意以下几点: 1)干燥固化炉的加热方式:最好不采用直燃加热方式…… 2)厂房需净化,控制的内容包括:系统的总风量、温度和湿度、空气的洁净度,并保证室内的净化空气处于正压状态…… 3)设备及辅助设施建议全部采用不锈钢,小至一颗螺丝钉…… 4)严格控制工艺过程。 3、均匀性 均匀性包括单重均匀性、厚度均匀性、玻纤丝分布均匀性。要确保均匀性应注意以下几点: 1)短切玻纤丝的分散性:在外力、分散剂等各种助剂的共同作用下,确保短切玻纤丝分散均匀、不沉降、没有玻纤束,最好的结果是形成单丝分散。 2)拉丝所用的集束剂:拉丝所用集束剂需溶于水或与水有良好的相容性,以确保制浆工序中短切玻纤丝能以单丝状态均匀分散而不形成纤维束。 3)不同长度单丝的分布比例:这是借鉴高分子中不同分子量的分布来调整不同长度玻纤单丝分布比例,可改善玻纤纸的均匀性、致密程度、抗拉强度、细腻感和表观质量。 4)布纱方式、几区布纱等:布纱区越多玻纤纸的均匀性、致密程度、抗拉强度、细腻感和表观质量越好…… 4、抗拉强度及湿强度 为满足CEM-3覆铜板的生产和性能要求,玻纤纸干燥固化后必须满足下述要求。 1)耐溶剂性:覆铜板生产采用湿法浸渍工艺,因而在选择树脂体系时,尽可能选用热固性树脂,并尽可能使树脂100%固化。若选用PVA、丙烯酸酯类应添加交联剂和促进剂等。 2)高耐热性:要求玻纤纸用粘结剂具有较高的Tg、Td、热稳定性和热可靠性。 3)相容性:要求玻纤纸所用粘结剂与覆铜板基体树脂之间具有良好的相容性,以形成良好的界面粘结…… 4、抗拉强度及湿强度 4)偶联剂的选择及合理使用: 偶联剂是解决无机材料和有机材料浸润性、相容性及界面粘结强度非常好的表面活性剂,玻纤行业使用的偶联剂多为硅烷偶联剂,常用的硅烷偶联剂有:氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、丙烯基(或甲基丙烯基)硅烷偶联剂等。建议使用氨基硅烷偶联剂,并且最好将偶联剂加入‘白水’之中比加入粘结剂中要好…… 4、抗拉强度及湿强度 5)水性粘结剂的选择和合理使用: 因玻纤纸是采用湿法抄纸工艺生产,粘结剂必须是水性体系,水性体系分为水溶液、微乳液、乳液和悬浮液。水性聚合物的合成,均以水作为分散介质,根据反应机理不同可分:为水溶液聚合(聚合物以分子状态存在,分子链长在纳米量级)、微乳液聚合(聚合物以聚集分子态存在,粒径在1~10μm)、乳液聚合(聚合物以聚集分子态存在,粒径在10~40μm)、悬浮聚合(聚合物以聚集分子态存在,粒径在100μm左右),多数人不易分清后三者的区别。玻纤纸生产最好选用前三者。若以粘结剂和产品的最终性能优劣排列:水性胶黏剂>微乳液胶黏剂>乳液胶黏剂>悬浮液胶黏剂,尽可能不使用悬浮液胶黏剂,否则将对覆铜板的性能有很大的影响…… 4、抗拉强度及湿强度 6)粘结剂的固化速度应与车速相匹配: 玻纤纸的生产速度多在百米左右,干燥固化炉长度30米左右,以此计算粘结剂的固化时间约18秒。在如此短的时间内,要让树脂完全固化是相当困难的,否则将严重影响玻纤纸的抗拉强度特别是湿强度。解决此难题办法有三:一是,提高温度,因为反应温度每提高10℃,化学反应速度将增加2~4倍;二是,选择与车速相匹配的固化体系,可采取催化型(阴离子型、阳离子型)固化体系、游离基固化体系、或在一般的固化体系中选用高活性的固化促进剂;三是,在某些粘结剂体系中,必须加入交联剂等助剂才能得到立体交联的固化产物…… 4、抗拉强度及湿强度 7)纵横向的强度比: 作为覆铜板企业,对玻纤纸的抗拉强度要求是:在保证玻纤纸各项性能均衡和技术许可的条件下,强度越高越好,并且纵横向的强度越接近越好,理想状况是两者相等。此要求是为满足覆铜板的平整度,减小翘曲(弓曲、扭曲),提高板材的尺寸稳定性等。IPC-4130-1998玻纤纸详细规范中规定纵横向的强度比<2,国内电子行业标准规定纵横向的强度比<1.75(50g/m2)、1.6(75g/m2)、1.5(105g/m2),日本电子玻纤纸纵横向的强度比实测值基本都<1.5,而国内企业电子玻纤纸的实测值常有纵横向的强度比>2,有些接近3。 五、电子玻纤纸的标准与技术发展动态 1、电子玻纤
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