第十组纯棉织加工工艺物.docVIP

纯棉小提花织物生产工艺 织物名称： 纯棉小提花织物 坯幅： 156cm 成幅 经纬 密度 坯布 82*23 纱支 与 成分 T 10s 100％C 浆料 淀粉 成布 W 10s 100％C 上浆率 8% 使用染料 还原 主要 质量 指标 干摩牢度≥4级； 湿摩牢度≥2.5级； 皂洗褪色牢度≥4级； 皂洗沾色牢度≥3级； 色差达4级以上 生产工艺线： 原布准备—烧毛—退、煮一浴—漂白—染色—柔软拉幅—预缩—成品检验 一、原布准备 （一）原布检验 1．物理指标：长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度、强力。 2. 外观疵点：缺经、断纬、跳纱、异型纱、油污纱等。 3. 检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中、检验率10％ （二）翻布（分批、分箱、打印） 1. 分批：十箱为一批。 2. 分箱：按照布箱大小而定 3. 打印：离布头10-20cm处，打印原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。 （三）缝头： 1. 要 求：缝路平直、缝线坚牢、针脚均匀，不漏针跳针；缝头的两端针脚应加密，加密长度为1～2cm；织物正反面要一致，布边要对齐；不斜缝，不漏缝 2. 方 法：环缝 针密35—40针/10cm 二、 烧毛 （一） 设备： LMH005型气体烧毛机 （二）主要组成： 进布装置 、刷毛装置 、烧毛装置 、灭火装置、落布装置 （三） 质量要求： 3—4级。烧毛均匀，正反面光洁。 （四） 烧毛程序及主要工艺条件： 工艺流程：进布 →刷毛 →烧毛 →灭火 →出布 工艺条件： 火焰温度： 800℃ 车 速： 80m/min 织物与火焰距离： 1cm 烧毛次数： 二正二反 天然气给气量： 667cm3 (五) 操作注意事项： 1. 按照工艺要求，认真操作，检查布面是否平整，避免烧毛不匀。 2. 生产前必须对机台进行仔细的、全面的检查，尤其是火口的卫生情况，确保机台正常操作。 3. 刷毛时注意机台的清洁状况,导布辊上不能缠有纱线头或花毛;保证每一根导布辊的平行度,防止产生刷毛皱条,即使是轻微的斜皱条,一旦形成则无法消除。 三、DS-B二步法工艺 （一）设备：R型汽蒸箱练漂机和履带式连续汽蒸练漂机的组合 （二）设备组成：汽蒸进布装置、汽蒸箱、折叠堆布装置、输送机构、水封出布装置、轧液辊、加热保温和传动机构等 （三）质量要求：毛效8cm/30min以上,退浆率7～8级，白度71%以上，断裂强力在-10%以内。 （四）工艺流程及条件： 工艺流程：织物→浸轧退煮液（室温，二浸一轧，轧液率100%～110%）→R型汽蒸箱汽蒸（100～102℃,60min）→充分水洗【热水洗（3～4次、90～95℃）→温水洗2次（70～75℃）→冷水洗→烘干】→L履带氧漂【浸轧漂液（室温，轧余率100%～105%）→汽蒸（98-100℃，45-50min）】→高效水洗→烘干 压槽：800—1000L 高位槽：400—600L 烧碱（100%）： 170—180g/L 1.退煮工艺处方(g/L): 生产处方（g/L）： 烧碱（100%）? 35 28Kg 稳定剂（硅酸钠30%） （三）质量要求：达到所规定的色牢度要求（干摩牢度≥4级；湿摩牢度≥2.5级；皂洗褪色牢度≥4级；皂洗沾色牢度≥3级；色差达4级以上） （四）还原染料悬浮体轧染工艺 1.工艺流程： 进布—浸轧染液（一浸一轧，室温，65％）—预烘（红外线和热风，60—80℃）—烘干（烘筒，80—100℃）-落布—浸轧还原液（一浸一轧，室温，75％）—还原汽蒸（102℃,50s）—水洗（室温，五格）—氧化（40—60℃）—皂碱汽蒸洗涤（100℃、1min）—热水洗（70—85℃）—冷水洗—烘干（80—100℃）—冷却落布 2.工艺处方：( g/L ) 压槽：50—80L 生产处方： 染液： 还原黄：