第一章 燃气pe管热熔焊接工艺.pdfVIP

PE管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道 的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE PE 管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。 管 道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。 PE 热熔连接原理是将两根 管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面 直至熔融，移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下 保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方 便移动； 200 230 ③设定加热板温度 ～ ℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为 参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ； ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 → → 二、 焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端 紧固管材 铣刀铣削管 → → → 端 检查管端错位和间隙 加热管材并观察最小卷边高度 管材熔接并冷却至 → 规定时间 取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行 操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和 加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ，管材机架以外的部分用支撑物 托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压 0.5 10mm 力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为 ～ ，通过调节铣刀片 的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀 电源； ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁 厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙 0.3mm de225mm 0.5mm de225mm~400mm 1mm 也不能超过 （ 以下）、 （ ）、 （de400mm 以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 1 9 第 页 共 页 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达 到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行 吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换 时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线 图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图 P1 加热压力。 P2 吸热压力。 P4 熔接压力。 P5 冷却压力。 T1 加热时间。T2吸热时 间。T3 切换时间。T4 升压时间。 T5 冷却时间。 管材壁厚 翻边高度 翻边压力 吸热时