模具结构分析.doc

注射模结构及其工作原理分析 一、注射模工作过程图解 二、 分析注射模结构和工作原理的方法和步骤 ——根据注射模工作过程图解读识模具装配工程图的方法 （1）标识分型面位置； （2）辨识动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称； （3）分析成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。 三、 分析示例 例1 单分模面侧抽芯注射模(双板模) （1）标识分型面位置 分型面如图示I－I所示。 （2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称 定模组成：斜导柱7 、压紧块8 、定位环9、 定模座10 、主流道衬套11。 动模组成：动模座1 、支撑块2 、支撑板3、 凸模固定板4 、凸模5 、侧向型芯滑块6、 凹模型腔12 、导柱13、拉料杆14 、顶杆15 、顶杆固定板16、 顶杆底板17。 （3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。 成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上 侧抽芯：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作。 顶出：侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即从而使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。 例2 单分模面侧抽芯注射模(双板模) （1）标识分型面位置 分型面如图示I所示。 （2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称 定模组成：导套2、主流道衬套3、浇注系统4、定位环5、 斜导柱7、定模座8、凹模板9。 动模组成：导柱1、凸模6、侧向型芯滑块10、拉簧定位装置11、凸模固定板12、支承板13、支承块14、顶杆固定板15、顶杆底板16、顶出机构导柱17、顶杆18、顶杆(复位杆)19、支承销20、复位杆21、动模座22。 （3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。 成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱导套的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔(复位杆压迫顶出脱模系统回位)。然后注射机通过喷嘴和浇注系统把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩后冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。 开模分型-侧抽芯：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作，驱动侧向型芯滑块从成型位置脱开。 顶出制品：侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。 例3 定模侧安装制品脱模机构的注射模 (1) 标识分型面位置 分型面如图示I－I所示。 （2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称 动模组成：动模座1、支撑板2、镶拼凹模3、紧固螺栓4、凹模型板(动模板)5、拉板8。 定模组成：挡销6、脱模板7、凸模固定板9、顶模座10、凸模11、导柱12。 （3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。(1分) 合模成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。 开模：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I处分型，制品收缩包覆在定模侧的凸模11上。 顶出回位：当动模后退到一定位置时，动模侧拉板8上的长孔底面与挡销6接触，拉动定模侧的脱模板7随同动模一起运动，并把收缩包覆在凸模上的制品刮落下来，当动模回复到初始运动位置等待下一次注射成型。 例4 定模侧安装制品脱模机构的注射模 解： (1) 标识分模面位置及零件序号(分模面标注1分，每个零件标注0.5分，合计5分，共6分) 分模面如图示I－I所示，零件序号亦如图示。 （2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号并加以命名(每项0.5分，共5分) 动模组成：动模座1、垫板2、镶拼凹模3、凹模型板(动模板)4。 定模组成：螺纹拉杆5、脱模板6、凸模固定板7、定模座8、凸模9、导柱10。 （3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品