注射吹塑成型工艺与应用.docVIP

注射吹塑成型工艺与应用 一、前言 我国医药包装品今年来迅速发展，其塑料包装容器需求量日趋增加，塑料包装容器成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中，首先对瓶口进行注射，包装瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，因而能防止容器内的气体挥发和外部气体行瓶内渗透，保证了瓶口与瓶盖之间具有很好的密切性能。我国塑料注射吹塑中空容器的设备在“六五”和“七五”期间虽能少量生产，但设备本身的精度及各项性能均不及国外设备。目前，此类设备的生产要在提高精密程度上下功夫，成为名副其实的精密注吹机。所谓“精密注吹机”不仅指设备成型过程中高速高压具有很好的稳定性，而且要求生产出的容器尺寸波动和质量波动方面达到较高的稳定性，也就是生产的容器各部分尺寸和几何形状精度要高，容器的外观及内在质量生产效率等其它指标也能达到较高水平。 二、注射吹塑成型设备 注射吹塑设备主要有注塑机、注塑模、吹塑模和芯模传送装置等组成。成型制品的卧室注射机均可用于注射吹塑，但注射压力较低，螺杆的比径比较小，压缩比亦不宜过大，注射型坯用的模具与一般注射模具在所用制模材料与设计要求等方面并无不相同，若注射时需成型瓶颈螺纹，则应将瓶颈与注射一并设计。另外注射吹塑成型设备具有二、三或四工位,注射与合模的结构形式有卧式、直角式等。不同生产厂家,设备的生产能力各有不同。然而,注射吹塑机最基本的规则就是能同时在一付模具中注射成塑料型坯,在另一付模具中进行吹胀制成容器。二位机就是基于此原理而设计的,制品的脱出是用机械式或液压式的顶出机构来完成。三位机与二位机一样,不过其脱出制品有专用的土位来完成。四位机是在三位机的基础上,为特殊用途如预吹、预拉伸等工艺要求而另增加一个工位。现在最常用的是三位机,约占gQ%以上，目前国内所使用的注吹设备大多数是从国外引进的。 三、注射吹塑成型工艺流程 对于所有的塑料包装厂家来说，注射吹塑工艺绝对是所有塑料加工工艺中重中之重的技术，各种塑料包装制品、塑料包装容器的制造加工，都需要注射吹塑成型技术来完成。如这种塑料制品成型工艺可生产塑料瓶、塑料桶、防静电托盘等。不同于挤出吹塑成型工艺，注射成型的成本会更高一些。 一个完整的注射吹塑成型工艺流程可分为两步：第一步，型坯制备。由注射机在高压下将熔融物料注入带有吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯。开模后，型坯留在芯管上，通过机械装置将热管坯与芯管一齐转移到吹塑模具内；第二步，吹塑。闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品。 注射吹塑成型所生产的中空容器主要用于日用品、化妆品、医药、食品等的包装。所使用的树脂有PP、PE、PS、SAN,PVC、PC等。与挤出吹塑成型法相比,制品壁厚均匀一致，重量公差小，制品颈部尺寸精确稳定易与瓶盖配合,制品形状一致,二次加工量少,废边废料少。存在的缺点是每种制品必须使用两付模具(注射型坯模和吹胀成型模),注射型坯模要承受高压,且两付模具的定位公差等级较高,因此模具成本昂贵,故此法最适宜于生产批量大的小理精致的制品,目前一般能生产的容器最大容犷量不超过4升。另外,此法还不能生产有把手的容器,容器的形状还不能多样。 四、注射吹塑工艺要求 应该说,各种热塑性塑料都具备一定的吹胀性能。但是,每种材料的分子结构不同,其吹胀性能也有不同,甚至差异十分大。一般吹胀性很小的材料视为不能吹胀材料。加工工艺的不同,对其吹塑性能也有一定的影响。过去,中空容器一般用挤吹工艺生产,所用的材料大多以PE为主。近年来,由于塑料品种的改性奋如透明PVC也能用挤吹法制成中空制品,且用途十分广泛,正在逐步取代某些领域内的PE制品。在注吹工艺中,除上述原料外,还选用有PP、PS、PA、PET等材料,它们同样地具备较好的吵胀性能。 第一、应根据产品的用途选择适合制造该产品的原料。如医药品包装容器选用PE、Pr(美国制造商选用CM77劝HDPE一姑一翻成的容器完全符合FDA许可证要求,其性能和卫生标准均达到或超过美国药典第二十版所刊的标准)日用品、化妆品包装容器选用PE、PS、透明PVC等;食品包装容器选用PE、PS、无毒透明PVC、PET等,有特殊用途的包装容器则选用PET、PA等材料。 第二、根据材料的吹胀性设计制造模具。膜具必须配设预热、冷却系统及吹气系统,还要考虑产品最终形状与型坯的关系。一般说来,型坯径向厚薄必须一致,纵向厚薄在能脱模的前提下允许有差异,但不能影响产品质量及吹胀性。 第三、确定的加工温度、注射压力、预热温度,吹胀气压等工艺条件,经生产确认为最佳时,记录后编制工艺单存档。 第四、每批产品必须检验。尤其对食品,医药包装容器必须选送样品经监测中心检验合格,确认符合卫生标准方可出 五、影响注射吹塑成型的工艺因素及