烧结烟气脱硫工程烟气系统合金衬板安装技术方案.docVIP

烧结烟气脱硫工程 烟气系统合金衬板安装技术方案 编制： 审核： 批准： 2012年4月5日 烧结烟气脱硫工程 烟气系统合金衬板安装技术方案 1. 编制依据 合同外零星工程委托书（TFNG-1AQ-B01-001） 施工图纸 《保温及防腐、涂漆设计说明》（E112S-T-G1101-1） 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 2. 工程内容 本工程建设一套烧结烟气脱硫装置，烟道系统中的吸收塔烟气进口烟道和241-41-04烟道钢结构安装完成后，内部顶面和支撑表面现场安装2mm厚的C276材质合金衬板，面积约220m2。 3. 项目特点、难点 合金衬板是在已安装完成的钢结构表面进行，受到钢结构的变形量两较大，尺寸误差较大，型钢板件等组装时的错位和焊接的余量、弧坑较多等因素影响，合金衬板安装的先期基底处理工程量较大，并受到钢结构质量的严重影响。 烟道钢构件外形尺寸较大且安装在高空，需要搭设脚手架辅助设施进行，安全要求高。 烟道构件形状复杂，合金衬板不能按批次下料，根据前一块合金板的安装位置现场绘制下料图次数较多，且板块之间对口需要研和处理，施工进度慢。 4. 技术方案内容 4.1 烟道构件基底处理 钢板和型材的对接焊缝表面需打磨平整。焊缝的余高和板件的错边用较喜爱那个磨光机进行打磨与母材平整，板件错边处要顺滑过度。打磨过程中发现焊缝质量有缺陷处进行补焊处理。 阴阳角焊缝用磨光机打磨，焊缝内凹和外凸的半径小于3mm，且焊缝顺滑、平整。打磨过程中发现焊缝质量有缺陷处进行补焊处理。 在烟道钢构件上做好合金板块栓钉焊孔位置的中心标记，标记半径60mm范围内钢材表面用磨光机打磨至全部显露金属光泽（达到Sa3）。 在烟道钢构件上做好合金板块对接焊缝位置的中心标记，标记两侧60mm范围内钢材表面用磨光机打磨至全部显露金属光泽（达到Sa3）。 4.2合金衬板下料 在烟道需要敷设合金衬板的区域，全部采用与合金衬板材料等宽的0.5mm镀锌板做模板进行模拟敷设，取得各板块下料模板，已达到下料准确、节省贵重合金材料，加快施工进度的目的。 合金衬板材料为卷材，在下料前根据板块大小需展开卷材进行平整。预先制作一个下料平台：用2m宽6m长20mm厚的整块钢板做平台面板，下部垫放枕木调平；钢板四周边沿棱角用磨光机打磨圆顺，无毛刺，表面用钢丝刷打磨光亮。将合金卷材放在平台上展开，顺序用橡胶锤和木方请砸压板材表面，直至卷材平整。 把制作好的多边形（异型）镀锌板下料模板摆放在合金板上，进行调整，达到套裁的要求，以节省材料。根据模板位置用彩色笔在合金板上画线定位，并预留切割余量。曲线位置用等离子切割机切割，直线部位用合金切割锯切割。方正的合金板块用4m长剪切机（外租设备）剪切下料，阴阳角合金板块用4m长折弯机（外租设备）折弯制作，保证材料顺直。 材料下料原则：现制作面积较大的板块，方正的板块用剪切机切割，异型板块采用套裁方式下料，较大的边角料进行焊接拼接成大块材料。 4.3合金衬板安装 (1)安装顺序：钢构件基层处理-----底层大块平板安装-----阴阳角板安装------端头、孔洞、对接缝封盖板安装。 (2)焊接：在合金板块安装和焊接之前，要用砂纸和钢丝刷对钢结构焊接表面进行打磨除锈处理，对合金板块边缘用砂纸和磨光机打磨毛刺的飞边。需合金板块用临时支顶和卡具固定后，在板块四周用氩弧焊点焊定位，焊点长10mm，间距100mm。拆除临时固定设施后，现进行板块中间孔洞的栓焊焊接，依次向四周进行。直线焊缝采取跳焊+断续焊的方式进行，减少板块焊接变形。 (3)变形处理：安装和焊接过程中，发生板块空鼓和变形较大情况时，可采取加装支顶的方式降低空鼓程度，用磨光机打磨掉变形处的定位焊缝，用橡胶锤和木方锤击使合金板延展和压缩变形，加强板块的贴合程度。 (4)板块接口研和：因受到烟道构件变形、合金板块下料切割余量、异边形状的影响，合金板块的结合缝需要按照现场实际位置形状进行研和。用彩色笔在合金板块上绘制需要研和区域的形状，用磨光机打磨需切割区域并消除毛刺。板块研和要多次进行，防止一次到位，避免废料现象发生。 4.4 合金衬板检验 合金衬板敷设完成后，从压力测试孔连接气泵和临时管道，通入0.1MPa压缩空气并保持气源不间断，在合金板汉口部位喷射发泡水，依次检查焊缝发泡情况，记录发泡位置。拆除气源，用磨光机打磨问题焊缝进行补焊处理。经多次检验后，合金板焊缝无气泡产生为合格。 用木槌敲击合金衬板，听音检测控股情况。空鼓较大之处采用钻孔加装栓钉焊接的方法处理。 用磨光机打磨焊缝，不能存在焊瘤、夹渣、重皮等焊接质量，使焊道平顺。 5. 安全保证措施 1. 在吸收塔和烟道内搭设脚手架，满铺跳板，在临边区域设置安全栏杆和安全绳。 2. 施工人员佩