7S实施管理办法.doc

7Ｓ实施管理办法 页 次 1/3 文件编号 制定 冯华兵 发行日期 版 本 1.0 1.目的：通过7S（SEIRI 整理﹑SEITION 整顿﹑SEISO 清扫﹑ SEIKETSU 清洁﹑SHITSUKE 素养、SAFETY 安全 SAVE节约）的实施，以激发员工的荣誉感和团队意识，达到： 1.1 消除作业场所内的浪费，降低生产成本； 1.2 工作场所布置合理化，提高生产效率； 1.3 创造清爽﹑干净﹑舒适﹑安全的工作环境； 1.4 降低不良率，提升产品品质； 1.5 确保安全生产，杜绝工伤事故的发生。 2.范围：包括： 2.1 生产部各生产班组。 2.2 公司各部门。 3.定义： 3.1整理（SEIRI）：提高效率的开始，整理就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。 3.2整顿（SEITION）：免除寻找的浪费，整顿就是把需要的东西以最简便的方式放好（即定位），使大家一目了然。 3.3 清扫(SEISO)：提高品质的基础，清扫就是随时维持工作场所无垃圾﹑无脏污，即环境与设备的彻底清扫，不够完美的地方能立即显现出来。 3.4 清洁(SEIKETSU)：安全的第一步，清洁是将整理﹑整顿﹑清扫执行彻底，维持以上三点成果。 3.5 素养(SEISUKE)：7S是以素养为始终，素养是遵守公司规定及标准，并养成自觉自发的好习惯。 3.6 安全（SAFETY）：即在生产过程和任何工作场所随时具有安全防范意识，和使用公司提的 安全防护用具，并养成习惯。 3.7 节约（SAVE ） 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所 7Ｓ实施管理办法 页 次 2/3 文件编号 4.流程： 流 程 权责单位 相 关 说 明 使用表单 部门 主管 《７S推行委员会组织与职责》 附件一 部门 主管 《７S评分标准表》 附件二 部门 主管 《７S责任区域划分表》 附件三 部门主管 奖励和处罚 5.作业内容： 5.1成立７S活动推行组织： 5.1.1 成立７S活动机能组织，并明确划分其任务职责，由总经理担任最高指导， 管理部担任推行主席，其他相关部门主管任推行干事，管理部指定专人负责稽核与考核。使其有职责﹑有划分﹑有系统地推动日常管理活动。 5.1.2 《７S推行委员会组织与职责》见（附件一）。 5.2 稽核： 5.2.1 稽核频次：由参与班组主管，每周不定次不定时检查，每次做出总结，并以图片形式公布稽核结果。 5.2.2 稽核人员：由管理部召集推行委员参与采取不定时稽核。担任委员的人员必须配合稽核时间和顺利完成稽核，在稽核过程中记录所见问题和事实，并拍照取证。稽核时被稽核班组主管必须陪同和配合，了解自己单位的缺点。 5.2.3 稽核方法：按照７S评分标准对现场进行稽核，（见附件二《7S评分标准表》）。以打分的方式记录，如不在标准表范围之内由管理部和推行主席协定是否列入不符合项。 5.2.4 责任划分：稽核时明确责任区域，以目前各单位班组长管辖范围为责任区域的划分，见附件三《７S责任区域划分表》。 7Ｓ实施管理办法 页 次 3/3 文件编号 5.3 评比与改进： 5.3.1 名次公布：每次稽核计分后，排出成绩名次公布于“公告栏”上，做为单位班组月评比依据。并进行月统计（采取次平均分值），得出第一名和最后一名。 5.3.2 缺点改进：各单位根据每次７S公布的成绩，了解本单位的缺失，进行改善，并在下次稽核之前改善完成，有需要整改时间延长的与推行主席确认完成时间。 5.3.3 定期检讨：推行主席根据７S稽核结果定期召集相关人员会议检讨，提出不足和指导如 何进行，及具体要求等事项。 5.4 考核： 5.4.1通过每日的７S稽核得出的结果，进行月统计，第一名班组干部奖励100元，组员全体人均奖励30元；最后一名班组干部处罚100元，组员全体人均处罚20元。 5.4.2月评比第一名及最后一名干部必须在月度早会上做心得报告，并授红旗及黑旗。 5.4.3对于屡次（三次含以上）未及时对问题点给予改正，则以执行力差给予处罚责任干部。 6.相关附件： 6.1 附件一《７S推行委员会组织与职责》 6.2 附件二《７S评分标准表》 6.3 附件三《７S责任区域划分表》 7. 参考文件：7.1《生产过程控制管理程序》 7.2《工业安全管理程序》 批准： 编制： 冯华兵 财务 资材 技术 管理 生产 采购 品管 7Ｓ实施管理办法 页 次 附件一 文件编号 附件一：