GE串补的特点.ppt

内容 无熔丝与内熔丝技术的比较 GE的等离子间隙 GE的本地输配电项目队伍 串联电容器 串联电容器是由电容器单元串并联组成的。 电容器单元是由电容器元件串并联组成的。 电容器元件是由电介质和电极构成的。 内熔丝和无熔丝的由来 电容器元件故障,绝缘击穿-产生电弧-若不能及时灭弧,则电弧产生的高温使绝缘油分解,气体产生-电容器箱体爆炸 若有内熔丝, 则:电容器元件故障-并联元件放电-内熔丝熔断,故障元件断开，无电弧。 全膜电容器的产生使无熔丝成为可能：电容器元件故障，绝缘击穿-膜熔化，铝箔短接-故障元件短路，无电弧。 无熔丝技术：更先进的设计理念 由上述可知，电容器制造技术的改进，全膜电容器的出现，使去掉内熔丝成为可能。 无熔丝技术既保证了电容器的安全性，又简化了电容器的制造。从设计理念上看，优于内熔丝技术。 GE在1997年第一个将无熔丝技术应用于输电系统的串补。之后，GE安装的输电系统的串补，大部分都是无熔丝。 无熔丝：损耗及运行成本更低 由于熔丝及相应的导线的存在，内熔丝的损耗高于无熔丝： 内熔丝：~= 0.17 w/kVAR 无熔丝：~= 0.10 w/kVAR 低损耗对客户来说意味着低运行成本。 无熔丝和内熔丝在过电压和不平衡电流上的比较 无熔丝和内熔丝在过电压和不平衡电流上的比较（续） 无熔丝和内熔丝在过电压和不平衡电流上的比较（续） 无熔丝和内熔丝在过电压和不平衡电流上的比较– 小结 无熔丝:更易检测故障的电容器单元 GE：丰富成熟的无熔丝经验 GE等离子间隙：完全冗余, 可靠性高 GE等离子间隙：可平台或地面触发 GE的等离子间隙是从平台上直接触发的，即无需经过光纤通讯，不受地面控制系统的影响 ---- 因此触发速度快，可靠性高。 GE也能接受客户的控制系统发出的命令，从地面出发 ---- 运行和控制上更加灵活。 GE等离子间隙：高速 GE的等离子间隙动作时间是业界最快的：=300us. 更快的间隙意味着所需的MOV少。 或者说，如MOV容量相同，则GE的快速等离子间隙使系统有更多的安全裕度。 结论 GE在串补上有悠久的历史，非常可靠的设计安装及运行的经验！ GE在串补上有领先的技术，且不断致力于改进和提高其设备和系统！ 本地GE队伍便于串补项目的执行和服务！ 谢 谢 ！ GE Energy g * * 电极: 铝箔 固体电介质:全纸?纸膜?全膜 (聚丙烯膜): 重量轻; 损耗小;场强高 液体电介质 通常,全膜电容器元件的介质厚度为25~30?m。 使用内熔丝的原因: 客户要求: 比如越南?Areva?GE 电压过低 对于电容器单元,损耗包括由电介质,内部连接件,放电电阻,及内熔丝(如有)引起的损耗 对于电容器组，包括由单元,母线和外熔丝引起的损耗. 根据收集的统计数据：无熔丝的可靠性达到99.6%. The enclosure is vented with wind turbine vents in the roof and floor grating that is carefully designed to relieve internal arc pressure but limit rain and snow penetration. The enclosure also contains the VAPs and energy storage and control elements for the igniter. The arrangement and shape of the electrodes were chosen to create thermal and magnetic forces that move the arc up and away from the point of ignition. At least Can conduct 50kA-rms for 0.5 seconds once Can conduct 50kA-rms for 0.1 seconds 10 times Can conduct the rated current (xx kArms) 25 times Can recover voltage withstand within the reclosing time, i.e, at most GE串补的特点 无熔丝电容器单元 无熔丝的设计原理 I Limit A 电容器元件故障 此元件短路 所有电流通过此元件 因此若此元件能承受这些电流即可保证无熔丝电容器的安全。 GE的无熔丝电容器的安全性经过了设计，试验，及运行的考验。 无熔丝和内熔丝的结构-每相的组成 无熔丝 内熔丝 无熔丝和内熔丝的结构-单元的内部组成 无熔丝 内熔丝