300MW机组脱硫塔焊接施工作业指导书.docVIP

2×300MW燃煤锅炉发电机组烟气脱硫工程 非标制作设备安装项目 焊接施工作业指导书 编制： 审核： 审批： ***********集团有限公司 ********项目部 2012年12月10日 一、工程概况 二、施工准备 三、焊 接 四、强制性条文 1 工程概况 1.1 项目名称： *********2×350MW燃煤机组烟气脱硫工程非标制作设备安装项目，所有构件的材质均为Q235B，总重量约 吨。设备采用现场制作安装。 1.2 材料：材质：Q235B规格：δ=***～***mm 1.3 引用标准： 1.3.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 1.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分 DL/T5210-2010 1.3.4《电力建设安全工作规程》 第1部分 DL/T5009.1—2002 1.3.5《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009 1.3.6《承压设备无损检测》 JB/T 4730.2-2005 1.3.7《碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274—2007 1.3.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008 1.3.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.3.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 1.3.11《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》 DIN28053 2 施工准备 2.1 吸收塔、烟道及非标箱罐制作前对购进钢材按规定进行验收，合格后方可进入工地。 2.2 对制作设备进行检测（焊机、焊条烘干箱等），符合技术要求。 2.3 焊机采用交直流弧焊机，焊机型号：*****型，焊机数量：****台。 2.4 工程焊接选用齐鲁牌焊条、焊丝。焊条型号：J422。焊条规格：φ3.2、φ4.0。焊丝型号：********。焊丝规格：φ1.2。焊接用焊条、焊丝要有产品合格证。 3 焊接 3.1 坡口形式：V型、半V型和X型对接坡口，具体尺寸见设计图纸。 3.2 坡口加工：采用半自动火焰切割机及等离子切割机进行切割，切割后用角向砂轮机打磨，坡口角度符合图纸要求。坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于30毫米范围内的氧化物、油、漆、垢、锈、毛刺等打磨清除干净，并露出金属光泽。使之干燥并检查和清除影响焊接质量的裂纹夹层等缺陷。 3.3 焊条烘干：焊前对焊条进行烘干。烘干温度200℃左右。烘干时间为1.5小时，保温温度为100℃ 左右。随用随取。 3.4 组对：在焊接前首先要将尺寸进行检查合格后方可施焊；各组件必须要有相应的组对夹具或定位焊等防止变形措施；点固焊时，焊接工艺和焊接参数与焊接工艺参数相同。按图纸要求布置焊逢。对筒体上任何部位的焊接，应采取有效措施防止变形，为防止焊接裂纹及减少焊接应力应避免强行组对。 3.5 结构件公差（见下表）： 焊接结构件尺寸偏差： 尺寸范围 ≤30 ～120 120 ～00 400 ～1000 1000 ～2000 2000 ～4000 4000 ～8000 8000 ～12000 12000 ～16000 16000 ～20000 长度偏差 ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 真线度 平面度 平行度 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 直线度、平面度、平行度的测量方法应符合《焊接通用技术条件》JG/T5082，1-1996中的附录A 3.6 焊接工艺 3.6.1 手工电弧焊 （1）吸收塔采用的钢材材质为Q235B，除特别注明外，焊接使用E4303(J422)焊条。 （2）焊条使用前，应按要求进行烘干，现场焊接时，焊条应放置在焊条保温筒内，随用随取。 （3）装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。 （4）焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 （5）雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超过90％时，应停止施工。在采取有效的防护措施后，可以继续施工。 （6）焊缝多数采用多层多道焊接形式，焊条使用φ3.2、φ4.0两种规格，焊丝使用φ1.2规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。 （7）底板焊缝多为对接形式，双V型坡口；筒壁板对接纵缝为X型坡口；筒壁环形对接焊缝为单边K型坡口；底层壁板与底板之间为角接形式，在冲洗