生产线测试运行试行管理办法.docx

生产线测试运行试行管理办法1. 目的：检查整个设备是否达到合同、需求标准的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统调试，使整个生产线/设备运行正常，能达到预期的要求。2. 适用范围：适用于新生产线测试、新产品测试、新工艺测试及设备大修后测试、或直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。3. 责任者：各基地生产部、设备动力部、综合管理部及相关技术人员对本规程的实施负责。4. 程序：4.1验收测试：生产线（验收）测试是用来验证新生产线、新产品、新工艺及设备大修后设备及其配套设施是否符合技术要求而开展的生产测试活动。主要由生产线或设备所属单位实施开展，各项目相关供应商、项目施工单位、各基地生产部、设备动力部、综合管理部，进行测试，按规定必须事先在合同中说明。4.2 验收测试的职责4.2.1供应商职责：提供生产线或设备（生产线、新产品、新工艺及设备大修）的相关测试文件,如合同中不提供测试方案，应当由各基地生产部、设备动力部、综合管理部提供相关的生产测试方案。提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。4.2.2 各基地生产部、设备动力部、综合管理部职责提供相关的测试方案（如合同中制造商不提供测试方案）。审核批准验收测试方案，组织相关的工程师参与测试。4.3生产线/设备验收测试流程：验收测试→各基地生产部→相关工程师→启动与调试→生产现场测试→运行确认→性能确认4.4验收测试原则4.4.1生产线/设备（验收）测试阶段，至正式使用投产，产生的水、电、汽或相关的能源损耗、包括测试阶段的产量要单独列出，形成记录，不列入本基地的KPI指标的核算。4.4.2对照公司的技改、大修验收标准逐条仔细查看。4.4.3对照厂家提供的出厂标准和配置清单逐条仔细查看。4.4.4对照提前拟定好的特定设备验收标准逐条仔细查看。4.4.5对照设备合同、图纸、订货配置清单逐条进行查看。4.4.6检查机械、电气制作安装符合合同、技术方案等要求。4.5生产线/设备测试内容包括：4.5.1技术资料要求4.5.1.1签订正式合同之前，设备厂家应该提供如下资料：产品目录及图册、设备使用说明书、设备标准配置清单。4.5.1.2签订正式合同之后，设备厂家应该提供如下资料：设备结构图、机械原理图、电气原理图、接线图。4.5.1.3设备制作完成验收之前厂家应提供如下资料：A、设备使用说明书（中、英文或合同指定的语种）；B、设备机械原理图、机械结构图、传动系统图、气动系统图、安装平面图、工艺管路图、机械润滑图等；C、电气原理图、电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、轴承、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、模具、工具等名称、规格清单；D、机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书、合格证等；E、设备检测仪器、仪表的计量校验报告、计量合格证；F、压力容器、特种设备附件的法定产品质量证明文件与物料直接接触部分的材质证明文件（硅胶管、304不锈钢、316L不锈钢、橡胶、布袋等）设备制作、安装、调试过程中的内部检验、检测、处理记录设备的验收报告及调试数据.；G、设备触摸屏、PLC 等的软件备份。4.5.1.5设备验收时的资料：核实是否已取得以上所有正式资料，如没有，最终验收必须齐备。产品合格证.4.5.2设备配置检查4.5.2.1检查设备的所有配置元件是否与订货一致，应能满足机器性能要求的配置,是否符合配置清单要求。4.5.2.2检查设备的配件、附件、模具等是否完备，是否与订货和清单一致。4.5.2.3测量机器的外形尺寸、内部结构是否与合同订货一致。(特别是公司提出的必须控制的尺寸)4.5.2.4检查所有资料是否符合上述要求。4.5.3外观、结构及材质检查4.5.3.1机器上的标牌和标识齐全，触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。4.5.3.2整机所有部件必须安装完整齐全，内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象，安装门整齐美观，无变形，开关灵活，包括控制箱门四周加硅胶垫，箱内无焊点、四周无毛刺，整机清洁亮丽。4.5.3.3所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。4.5.3.4机器各运转、传动部分调试前必须按规定加油润滑，机器润滑部位必须有润滑点标识。机器表面非不锈钢部分必须做防锈处理，各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动。4.5.3