胶料焦烧和内胎接口强度影响因素地和工程解决方法.pdf

北京化工大学工程硕士论文 可承担10％一15％的载荷，斜交轮胎可承担15％一20％，其余载荷全部由轮胎气压承担。 ● 所以内胎经常处于伸张、屈挠形变和温度变化大的条件下，而且又常受到扯、拉、 刺扎作用，因而要求胶料有良好的气密性、一定的挺性，耐老化变形，抗撕裂，刑 屈挠性以及良好的温度适应性。 气密性是内胎最重要的性能之一。内胎的质量直接影响到外胎的使用性能和寿 命。如果内胎的气压保持得好，既节省了充气所需的劳动力，又节约能源。同时由 于外胎经常处于合理的气压下，有利于滚动阻力下降，降低磨耗，提高寿命。若内 胎气压不足，则可能使外胎早期损坏，严重者将导致交通事故的发生，给工农业生 产带来巨大的损失，甚至直接威胁到人们的生命安全。因此，在内胎生产中，如何 保证气密性是内胎生产中的一个重要课题。 1．3内胎生产中主要质量问题 在内胎生产过程中，对质量及成本威胁较大的是焦烧，尤其在夏季这种威胁更 大。焦烧是胶料在存放或加工过程中出现的早期硫化现象。混炼胶一旦出现焦烧， 轻者胶料局部出现熟胶疙瘩，影响性能和使用，重者会造成全部自硫而不能使用。 因此，研究解决胶料在生产过程中的焦烧问题意义非常重大口]。 在内胎加工过程中，另外一个比较突出的问题就是接口开或接口薄。这一问题 在我们实际生产过程中几乎每月都是高居第一位。接口开或接头强度不足会造成内 胎漏气或出现慢跑气，自然对气密性有严重影响。所以，研究接口开或薄也就成为 本论文的一个主要研究课题。 北京化工大学工程硕士论文 1．4橡胶硫化 1．41硫化历程 硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个工序，硫化过程也是橡胶工艺中最主要的 物理化学变化过程。硫化是将塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的化学过程。在 加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交 联成为立体网状结构的大分子，导致该胶料的物理机械性能及其它性能有明显的改 善，这个过程称为硫化。 1、硫化历程㈣ 硫化是一个复杂的化学反应过程。在硫化过程中，橡胶的各种性能都随硫化时间 变化。若将胶料从受热到硫化某一性能变化与硫化时问作曲线图，可表示出整个硫 化历程。 强 度 图14-1硫化历程图 根据硫化曲线图的分析，硫化历程可分为四个阶段，即焦烧阶段，热硫化阶段 平坦硫化阶段和过硫化阶段。如图1．4-1所示。 (1)焦烧阶段 图中ab段，相当于硫化反应的诱导期，称作焦烧时问，也即胶料从混炼开始加 北京化工大学工程硕士论文 入硫化剂后一直到停止了塑性流动这一段时间。焦烧时间的长短决定于胶料配方， 主要受硫化促进剂的影响。 由于橡胶具有热积累的特性，所以胶料的实际焦烧时间，包括操作焦烧时f自IAl 和剩余焦烧时问A2。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的 焦烧时间，它取决于加工条件(如胶料混炼、热炼及压出等工艺条件)。剩余焦烧 时问是指胶料在模型中加热时保持流动性的时间。在操作焦烧时问与剩余焦烧时间 之间不可能有固定界限，它随胶料操作和停放条件而变化。一个胶料经历的加工次 数越多，它的操作时间就越长(如上图中Al所示)，缩短了剩余焦烧时间(如上图中A2 所示)，也即减少了胶料在模型中的流动时间。因此一般的胶料都应避免经受多次 的机械作用。目前国内以转子流变仪，门尼粘度计及硫化仪测定橡胶的焦烧时间， 一般可用t；：来初步估计。 (2)热硫化阶段 图中bc段，硫化反应进入交联阶段，称热硫化阶段。此时，橡胶中逐渐产生网 状结构，促使橡胶弹性和抗张强度急剧上升。这个阶段常作为硫化反应速度的标志。 b点因硫化促进剂的不同可以出现得早些(如用超促进剂)，也可出现得迟些(如用 次磺酰胺类促进剂)。加压硫化时，为使胶料在硫化中充满模腔，要求b点推迟；但 在无模硫化时，b点应尽要能早一些，使胶料在硫化中迅速变硬，防止制品受热变软 而发生变形。大多数情况下，都希望胶料焦烧时间长些，减少操作期间的焦烧趋向。 (3)平坦硫化阶段 图中cd段，制品的硫化已达到适当的交联度——正硫化。在一段时间内，胶