TQM成功案例.pptVIP

業務處理上，並接受一級主管的「檢查」，再由二級主管「訓練」三級主管。如此層層下達，結合學習--應用--訓練--檢查，成為一個完整的體系， 訓練計畫包括半天的品質認識，五天半的品質學習與問題解析總計訓練需四十八小時，由於每一管理者都參加二次，故一共是九十六小時 ， 成立許多品質改進小組並在每年一度的「團隊工作日」透過全國性電視網路，分享成功與創新經驗， 全錄員工逾十萬人，每一員工至少接受四十八小時的訓練課程。這種大量訓練方式，使公司上下有共同的語言與價值觀，以及解決問題的技巧，對產生新的品質文化，產生了決定性影響的效果， 員工參與：經過大量訓練之後，員工能自行發掘問題，公司亦擴大支援員工，自行解決問題，估計約有七十五%的員工參與「品質改進小組」，每年一度的「團隊工作日」(Teamwork Day)使員工們能透過閉路電視網路，與散佈在全國各地的員工，分享創新與成功的經驗， 一九九○年的資料顯示：當年在五千餘品質改進小組的努力下，為公司締造了節省二億五千萬美元的佳績，  充份瞭解高階管理者意圖：從說明書、幻燈片介紹中觀察其「真正信徒」、「中間份子」，「反對者」並採管理者「自我評價」與「員工評價」調查以瞭解管理者對推行品質的態度， 管理者身體力行：公司規定經理級人員必須言行一致，並以身作則，要以顧問與教練的態度激發員工的創造力，協助他們把工作做得更好，  分年執行計畫： 第一年　活動發起年 第二年　認識與瞭解 第三年　過渡與成形 第四年　重要收獲年 第五年　成熟年，使品質改善成為一種生活方式 制訂人員晉升標準為：角色典範、能力卓越、及遵行品質改進計畫與成效， 輝煌的成果 具體成就如次： 裝配線上零件剔退率從百萬分之10,000降至百萬分之300，並持續以百萬分之150為目標， 95％的供應零件無需作進料檢驗，1989年有三十家美國供應商達到全年「零缺點」的境地， 供應商家數從五千家降到五百家， 採購零件成本下降45％，  三個月的庫存量降至約二十天， 6/7的檢驗員轉任其他工作， 製造成本仍然下降20％， 產品發展時間下降60％， 整體產品品質改進達93％，顧客滿意度指標，則上升38％， 非計劃性的維修要求下降40％， 1989年美國國家品質獎。 成功的關鍵因素 最高管理者的決心，董事長克恩斯親自主持「品質掛帥」活動，召開品質共識會議，確立公司的政策與價值觀， 明確的品質政策：將品質列為第一要項，並注重人的行為轉變，使其用新的態度對待顧客、產品與過程， 公司願意投資於員工教育訓練工作，使人人都接受訓練，成為有品質的人， 採取了適當的管理策略，採用適當的方法與工具：例如競爭標竿，解決問題模式等， 樹立樣板，以小廠或小單位開始，徵求有熱情有理想志願改革者， 於事先進行共識訓練，協助他們將策略進度、與結構作必要之調整，以利於發揮他們的才能。 適當的表揚與激勵措施，激發員工的工作潛能與爭取榮譽之心。 充份的溝通管道，鼓勵員工建言， 設計新的組織架構執行工作， 運用組織學習，從供應商的成功與失敗中學習以改進自身的業務品質， 制訂人員晉升標準與持續改進目標。 五、推行TQM的經驗談 要充分瞭解TQM的理念與方法 相信TQM的功效 因應不同環境條件活用TQM知識 可將ISO9000:2000品質管理系統作為建立 TQM的基礎 先從建立TQM的文化環境做起包括願景、價值觀 結合策略規劃方針管理目標管理 有計畫地實施教育訓練，並創造學習型組織的環境，使人人樂於學習 挑選熱情且有使命感者當先鋒 從意願最高部門開始做起 運用標竿學習 建立獎勵制度 展開提案改善與活動 納入經營管理範圍定期檢討績效 績效成果要與年度考績掛鉤 挑戰品質獎，用外部專家評鑑以驗證TQM績效 進一步學習資料 林公孚 追求卓越品質 品質學會 1997. 1三版 林公孚 TQM之標準與模式 品質學會 1996.8 品質學會 品質月刊 2000-2002 談品質講部份 TQM成功實例 林公孚 內容 一、典型的TQM原則與管理模式 二、 TQM活動的五大支柱 三、如何推行TQM 四、TQM成功案例 五、推行TQM的經驗談 一、 典型的TQM原則與管理模式 美國國防部 美國國家品質獎 歐洲品質獎 ISO9000:2000 品質管理系統 我國國家品質獎 美國國防部TQM原則與持續績效改進模式 (1) TQM原則 制度化的持續改進過程，不僅在符合標準而已， 設法從內部改進過程，而非等候顧客的抱怨或要求， 組織內各單位都必須參與品保工作，不僅是依靠品保單位， 使所有員工都成為改進的驅動力， 利用指引與目標值，作為改進的目標， 利用適當的過程管制技術， 了解過程變異上的影響，及其可作為