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材料切削中润滑冷却液应用摘要：新型润滑冷却液指的是一类不含矿物质油或矿物质油含量很少的合成或半合成润滑冷却液，新型润滑冷却液在一些金属切屑加工中发挥着重要的作用。冷却润滑液的使用，可以保证降低切削温度最高达150°，提高速度达33%左右，减少摩擦阻力25%，使切削刀具的使用寿命延长5倍。通过使用润滑冷却液，既降低了加工过程中的阻力以及温度，又避免了工件出现划伤以及啃刀现象。 关键词：新型润滑液 冷却润滑 研究应用 在机械加工中，特别是金属切削中，需要切削液进行润滑和冷却。其主要作用是改善金属切削过程中，工作面摩擦而产生积屑瘤和鳞刺，降低摩擦产生的高温，抑制工件受热而发生的变形，提高切削刀具的使用效率，从而保证加工操作中的工作效率和切削质量。冷却润滑液的使用，可以保证降低切削温度最高达150°，提高速度达33%左右，减少摩擦阻力25%，使切削刀具的使用寿命延长5倍。因此在机械加工的切削中，润滑冷却液的使用非常重要和普遍。探讨新型冷却润滑液的研究和使用，对于提高加工效率，发展生产，创造利润发挥着重要的作用。本文作者将对润滑冷却液的研究和使用做以阐述。 一、润滑冷却液的作用分析 由于金属在切削加工过程中，刀具与被加工金属材料之间会形成较高的压力，并随着两者之间的摩擦作用而产生较大阻力以及高温。为了延长加工刀具的使用寿命以及保证加工出来工件的质量，需要运用润滑冷却液。通过使用润滑冷却液，既降低了加工过程中的阻力以及温度，又避免了工件出现划伤以及啃刀现象。 1.切削液的润滑作用 在金属切削中使用，经常会产生阻力，如果不减少切削阻力，那么刀具的使用寿命会变短，切削的机件也会出现划痕、积屑瘤，影响切削机件的质量，影响刀具的正常使用，因此在切削中要使用润滑液来改变上述症状。切削液的润滑机理是发挥其渗透作用，润滑液渗入到刀具和机件表面之间，在实施切削中，能够在刀具和机件之间形成一层润滑膜和化学吸附膜，这层膜就是切削中保证润滑的作用。有了这样的润滑作用，可以有效保证切削的质量和速度，减少摩擦，抑制积屑瘤，改善粘结现象。这种润滑作用与冷却液加入的添加剂有直接关系，冷却液的渗入里、形成吸附膜的能力都影响着润滑的效果。当然这种效果还和切削速度、厚度、强度成反比。 2.在切削中的冷却作用 摩擦产生热，而且摩擦的阻力越大、切削速度越快，产生的热量越高，热传导、对流、气化等因素，都能影响切削中产生热量的高低。这种热的产生不利于切削的质量、速度，因此要应用润滑液进行冷却降温。评价一种润滑液的性能，降温作用是一项硬性指标，润滑液的传热系数、比热容、汽化热、气化速度、流量等，都是评价其性能的主要因素。尤其是切削材料的膨胀系数大，更是要提高润滑液的冷却性。水溶性的冷却液效果较好，乳化液的冷却效果相对较差。 3.润滑液的清洗和防锈作用 在切削中，会产生大量的细小切屑，润滑液可以把这些细屑冲走，使刀具和机件之间没有细屑的残留，这对深加工特别是精密加工尤为重要，因此润滑冷却液的流动性也是评价性能的一项重要指标。防锈作用也是取决于冷却液中的添加剂的化学作用，可以在金属材料表面形成一种保护膜，从而起到防止生锈的作用。 二、切削润滑冷却液的使用 切削液的使用方法有很多种，正确使用可以提高使用效果。切削液的使用有几种方法。 1.浇注使用 切削液的使用，最普遍的方法是浇注法，在进行加工中，直接将切削液浇注在工作面上，这种切削液一般是应用在普通金属的切削中。主要是因为切削液的油性，流速缓慢，很难达到切削的高温区。使用时的注意事项是要把切削液直接浇注在切削区。 2.高压冷却使用 在加工中，经常有一些难加工的材料，或者是需要精加工的零部件，这种材料的切削表现出高速强力的特点。这里使用的冷却液可以带走切削碎屑，起到冲洗作用，高压达到1～10Mpa。 3.喷雾冷却使用 切削液的冷却作用是使用中一项重要功能，特别适合难加工材料的切削，比如撤消、铣削、攻螺纹、孔槽加工等切削中，都要使用这种喷雾法。切削时，切削液通过雾化装置进行物化处理，通过特定的装置在高压状态下直接喷射到加工部位，在高温的作用下，快速雾化，在此过程中可以吸收大量的热量，实现降低温度的功能，发挥冷却的作用，使切削温度保持在适当范围内。 三、目前新型冷却液的种类 切削液的种类和切削液中添加剂有关系，为了适应各种切削的需要，在冷却液中加入各种添加剂，使其具有不同的功能和作用。比如油性添加剂、极压添加剂、表面活性剂、其它添加剂等。 1.极压切削液 这种切削液主要应用在难加工的材料中，在这种切削中，一般都处在高温高压边界的润滑摩擦状态，切削难，温度高，所以需要冷却液的润滑效果要好。比如硬金属不锈钢的明显特点就是韧性高、导热性差，因此对其进行加工的时候，