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钻孔灌注桩断桩处理方法探究摘要：本文章结合工程管理，分析钻孔灌注桩断桩的原因，旨在为类似的工程提供参考与借鉴，从而进一步对钻孔灌注桩断桩的处理措施进行详细地探讨与研究。 关键词:钻孔灌注桩；断桩；处理措施；接桩 中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 引言：在国内公路桥梁水利等工程中，根据地质条件大都会使用钻孔灌注桩，但由于各个施工单位资质良莠不齐，使用的打桩机械质量不一，钻头也大多经过改装等原因，钻孔灌注桩在施工过程中出现断桩的情况并不少见，断桩事故后处理起来相当繁琐, 不但会消耗很长的时间造成工期滞后，而且浪费大量资金，视签订时期合同而定，一般该断桩的处理费和处理后的检测费用，业主方一般不会给予其补偿。因此，在施工过程中必须以预防为主，严把每道工序的质量关，尽量避免断桩的可能性。预防要点主要包括避免护筒脱落、提高护筒质量、打桩时严格控制泥浆稠度、水压高度、注意导管是否密封、导管埋设深度、混凝土坍落度、供料速度等诸多方面。本文章结合工程管理，旨在为类似的工程提供参考与借鉴，分析钻孔灌注桩断桩的原因，从而进一步对钻孔灌注桩断桩的处理措施进行详细地探讨与研究。 1 工程案例 某工程采用钻孔灌注桩在施工，桩孔φ0.8，桩长43~47m，浇筑完成后用小应变检测其桩身连续性，发现在地面以下17m处发生断桩现象，该桩周围无成桩桩基无建筑物，地质较差，为围堰鱼塘填土进行施工的场地，主要为：淤泥层、淤泥质黏土层、强风化岩层、弱风化岩层。拟采用扁担加固法处理措施：在原桩基的两侧各增加一根基桩，加大该部分区域所能撑担的荷载。 2 钻孔灌注桩断桩形成原因分析 通过对该工程和其他工程中钻孔灌注桩断桩的现象分析，总结断桩形成的原因有： （1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。 （2）在灌注过程中，导管埋深过大、灌注时间过长、混凝土初凝过快所导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。 （3）由于人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。 （4）因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，钻孔速度过快致使泥浆护壁较薄，或是钻孔速度过慢致使土层扰动过大，因而在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。 （5）导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。 3 钻孔灌注桩断桩的处理措施 3.1原位成桩 对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。施工中发现的采用将孔内回填土经沉淀后用冲击锥或回旋钻二次成孔、重新浇筑，成桩后检测出断桩的则采用冲击锥对坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注。 3.2接桩 施工中发现断桩或是成桩后检测为断桩的，断桩位置不深的可以采用接桩处理。施工中发现断桩的立即停止砼浇筑并用粘土回填至原地面，经沉淀稳定后开挖处理。采用接桩方法处理桩体完整性较好，桩身质量可以有效控制，但需同步实施安全防护措施，进行有效安全 监管。 3.2.1浅层断桩接桩 直接开挖至断桩处，凿除断桩以上砼，对断桩面进行清理、冲洗、凿毛，重新制作钢筋笼焊接安装，架立钢模，浇筑混凝土。 3.2.2深层断桩接桩 断桩位于地面以下较深位置的，如果土层情况良好，可以采用钢板支护基坑加钢护筒下沉组合处理方式，也可以采用大基坑套小基坑方法开挖至断桩处。 （1）钢板桩长度确定。根据确定的方案，拟采有单层德国拉森400钢板桩围堰进行施工，考虑到断桩位置在地面以下17m，封底混凝土考虑0.2m，钢板桩长度采用12m，开挖深度为7.2m，钢板桩在垫层以下的锚固深底为4.8m。基坑开挖完成后，将坑内的积水抽干，进行坑底整平浇筑封底砼。地下水位较高则在基坑四周开集水槽，采用潜水泵在集水坑内抽水或者四周布设滤水管进行井点降水两种方式排出基坑积水。 （2）钢板桩围堰尺寸和数量确定。如果围堰尺寸大，成本高，围堰尺寸小，对下一道工序的钢护筒施工时没有空间，人工操作不方便，为了既方便施工，又降低成本，计划围堰尺寸比