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锅炉房输煤系统除尘通风设计【摘 要】在锅炉房运行过程中，燃煤的输煤系统是重要的一环，因此要提高输煤系统的工作效率，特别是要实现对输煤系统的除尘通风合理设计。本文笔者从粉尘的扩散机理着手，分析了锅炉房除尘的方法，探讨了锅炉房输煤系统除尘通风系统的设计，目的是为锅炉房输煤系统的正常工作奠定基础，进而推动锅炉供热运行的健康发展。 【关键词】锅炉房；输煤系统；粉尘；除尘；通风；系统设计 在锅炉供热的工作中，锅炉房的输煤系统的作用不可忽视，对整个锅炉房的运行起着决定性的作用，因此必须为其正常运行创造有利的条件。这就需要加强对除尘通风工作的重视，加强对相关系统的研发，为锅炉房的输煤系统的正常工作提供有利的支持和重要的保证。 一、锅炉房输煤系统的粉尘扩散 在锅炉房的输煤系统中，由于通风的不畅通，导致了大量粉尘的沉积，进而引起了粉尘的扩散，对整个输煤系统的运行起到了严重的阻碍作用。粉尘起到了尘化作用，这是因为在输煤系统扩散，悬浮于周围的空气中。一般而言，粉尘的尘化主要是停过以下几个形式完成的： （一）剪切造成的尘化 在锅炉房的输煤系统的运行中，需要借助一定的筛进行物料的分散，这样随着筛的振动，在不断的挤压下，松散的物体被挤压出来，在气流的高速带动下，气流和粉尘发生剪切作用，将粉尘带出。 （二）诱导空气的尘化 在锅炉房的输煤系统中，块状或者是粒状的物体在高速运行时，会对周围的空气起到带动作用，这样就形成了诱导空气。这样在诱导空气的带动下，引起了周围粉尘的运动。 （三）综合性尘化 综合性的尘化是发生在前两种尘化的基础之上实现的，一方面受到剪切尘化的影响，粉尘在高速气流的带动下飞扬，其次受到诱导空气的影响，粉尘的飞扬更加严重，一般是碎煤机的出料口是粉尘污染最为严重的地方，造成了大面积的扬尘，对系统的运行带来了不利的影响。 二、锅炉房输煤系统的除尘方式 在锅炉房的输煤系统运行中，通风条件不良会影响到了锅炉的正常运行，因此需要对输煤系统进行除尘通风处理。一般而言，对粉尘的处理一般是先进行防尘，这就需要在加设流槽，这样可以预防粉尘的产生并且使处理量减少，可以采用局部密封的方式，在循环的消耗中，使粉尘自然降落。此外，还可以通过喷水雾或者是泡沫除尘的方法进行除尘。 一般而言，对锅炉输煤系统的除尘方法主要有三种：抑尘、封尘和吸尘，并且将三种方式结合起来，可以有效的提高除尘的效果。 （一）抑尘 作为一种物理的方法，抑尘是指将粘附在原煤上的粉尘进行控制，将其控制在被输送的原煤上，避免其扩散或者是飞扬，一般采用的方法是对其进行喷水，这样原煤在水的作用下湿度增加，避免了飞扬。同时空气中悬浮的粉尘也会在水的作用下，形成较大的颗粒落下，但是要对喷水的量进行控制，避免出现皮带打滑的现象。为了取得抑尘的效果，需要在在落煤管的入口处安装雾化喷头，或者是在下煤口处安装喷枪，提高水雾的效果，起到抑尘和固尘的效果，减少了因为通风问题引起的煤损失，同时提高了对周围环境的保护。 （二）封尘 所谓的封尘是将通过设置封闭尘源，进而起到将有粉尘的空气和干净空气的分离，例如可以在输送机的头部和尾部装设密封罩壳，避免了落煤时产生大量的煤尘，由于密封的罩壳内有较大的自由空间，因此可以降低气流的流动，造成了罩壳内的气压分布不均，这样导料槽的长度和空间增加，进而引起导料槽的空间增大，最终减少了粉尘的飞出。这就需要利用弹性好并且强度大的柔性胶带机械，能双层的密封，既要形成内部的屏障，将煤料限制在导料槽内，又要使胶带上的三条筋压在输煤的皮带上，进而在输送带和密封胶带之间形成一个缝隙，并最终形成紊流，使空气的流速降低，进而抑制了粉尘的飞出。 （三）吸尘 采用吸尘的方法可以有效的减少输煤系统室内的含尘量，一般是在皮带机的导料槽处于原煤斗处设置除尘点，这样两者之间形成负压，对粉尘的飞扬起到了一定的抑制作用。在锅炉房的输煤系统中，用于除尘的设备一般是湿式除尘器和干式除尘器，总体成为通风除尘。在通风除尘的作用下，实现了对煤场飞扬重点地段的吸尘，利用吸尘罩和管道以及除尘器等机械进行除尘，可以将设备运行造成的粉尘进行吸附，避免了粉尘的外泄，同时对粉尘进行过滤处理，然后经过处理后的粉尘通过除尘器的排出口排出，而净化后的空气可以通过管道进入到室外的大气中。在锅炉房的输煤系统中，运用除尘的机械主要有湿式除尘器、袋式除尘器以及静电除尘器。 三、锅炉房的通风除尘系统设计 为了实现锅炉房输煤系统的通风除尘，需要加强对通风除尘系统的设计，在系统在运作下，提高通风除尘工作的自动化、规范化，并提高除尘通风的效果，为锅炉房输煤系统的正常运作提供重要的支持和保证。 （一）设置通风除尘的排风量 除尘系统的排风