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首钢京唐公司热轧带钢控制冷却技术应用摘要：卷取温度在很大程度上影响带钢的金相组织，对成品带钢的力学性能、加工性能以及物理性能有着决定性影响。本文主要分析了京唐公司2250热轧控制冷却技术在热轧带钢中的应用及发展，深入探讨了控制冷却技术的难点。 关键词：京唐热轧、控制冷却技术、应用 中图分类号：TF713.2文献标识码： A 文章编号： 一、前言 2250mm热轧带钢生产线年产热轧钢卷550万t，成品钢卷548万t。通过对粗轧和精轧塑性变形的控制、精轧机组机架间带钢冷却、层流冷却、快速冷却等工艺制度的控制，实现多相钢、超微细晶粒钢等的生产。采用灵活控制的高效节能型层流冷却装置，设置了边部遮挡系统，使钢板温降更均匀，可进一步提高产品质量。并预留快速冷却装置，可实现不同的冷却制度，满足多品种生产。 二、控制冷却概述 依据目前的控轧控冷形变热处理理论，热轧钢材的轧后控制冷却，利用控制钢材相变组织，可以有效改变钢材强度及韧性，使热轧材力学性能及加工性能大大提高。控制冷却技术最早在热轧带钢生产中得以应用。现代宽带钢热连轧大多利用层流冷却装置来实现轧后控冷，主要工艺控制参数之一就是带材的卷取温度。现阶段，控制冷却已变成宽带钢热连轧计算机控制系统的一项常规控制功能，因此，我们必须要重视控制冷却精度的提高，这将是热轧带钢质量控制的重点。 控制冷却技术的应用 带钢热连轧完成后，通过控制开始温度、冷却速度及终止温度（即冷却过程三要素），就能获得组织形态及性能各异的带钢。特别是冷却速度，很大程度上影响带钢组织和性能。国外很早就开始发展控冷技术了，六十年代之前主要采取由喷嘴喷射的高压水冷却，随后通过发展，采用了柱状层流冷却系统以及水幕冷却系统。 总上世纪七十年代开始，我国开始了热轧带钢的控制冷却技术的应用。利用热模拟轧机，武钢钢研所开展了20g,16MnQ,16MnR低合金钢专用控冷研究，分析结果得到如下结论：16MnQ,16MnR最大冷却速度控制在2-3℃/s,20g应控制在4-5℃/s。鞍钢半边续轧板厂较早引进应用了水幕冷却系统。左冶钢厂及齐齐哈尔钢厂将控制冷却技术应用在小型轧机上，进行轴承钢上次，使钢材网状碳化物级别得以降低，并使得其后的球化退火时间大大缩短，实现了轴承使用寿命的提升。 2、自动控制冷却系统 上世纪八十年代使用的水幕冷却装置(CWC)的控制系统有以下两个特点: （1)控制卷取温度； (2) 都是通过控制相应的CWC水量来实现对输出辊道上冷却速度的控制。 在对卷取温度进行控制时，由在线模型计算每个取样点的温度是，取样点以固定间隔沿带钢长度排列，且每个冷却区的水量根据预定的卷取温度相应给出。如图1所示。 每个冷却区的水量按如下的三个信号变化: （1）以终轧温度的波动对滑道黑印的影响进行补偿； （2）以带钢速度对轧机的加/减速进行补偿； （3）在最末的冷却区采用测量温度的反馈。结果表明，明显改善了卷取温度精度。 同时开始应用了缝隙层流冷却系统及管层流冷却系统，以下是其控制系统的控制方式: (1)初期设定； (2)反馈控制； (3)控制注水能力。 通过系统，在较短时间内使卷取温度自动化控制得以实现，适用率高达99%，使控制精度提升25%。 3、控制冷却方式 目前主要有高压喷嘴冷却、水幕冷却、层流冷却、喷琳冷却、雾化冷却、板湍流冷却等几种钢材冷却方式。每种冷却方式有其优点也有其缺点，如表1所示。 现阶段世界上较多采用的是水幕冷却方式和层流冷却。水幕冷却是上世纪七十年代开始应用的一种较新的冷却方法，冷却能力较强，具有均匀的横向冷却效果，设备较为简单。采取层流冷却具体过程是使在带钢上表面平稳贴附大流量的低压水，从而成为一层薄薄的水膜，与带钢的前进同步的是侧向喷出中压水，吹动水膜并使其不断更新，带走热量，实现冷却的目标。 表1几种主要冷却方式的特点 考虑到带钢运行状况、卷取的难易程度、钢的材质等情况，层流冷却大多采取图2中的四种不同的冷却模式。 图2层流冷却的四种模式 三、控制冷却技术的难点 在通过计算机控制带钢热连轧中，一个较为复杂和困难的问题是如何提升控制冷却的精度。主要存在以下几个方面难点： 1、就工艺设备而言，有以下几个问题： （1）对控制冷却精度产生影响的因素较多且较为复杂: 速度、厚度、带材材质、终轧温度、对流、热传导、冷却水水量、辐射的条件、水压及水流运动形态以及层流冷却装置的设备状况等都能够对控制冷却精度产生影响。以上因素大多时变性较强，影响机理较为复杂，很难通过线数学模型解决。 (2)层流冷却装置在一定长度的输