七螺杆式中央空调制冷压缩机的运行管理.doc

七、螺杆式中央空调制冷压缩机的运行管理 一、螺杆式制冷压缩机启动前的准备工作 参加进行中央空调操作的人员，必须具有以下的基本知识： (1)了解制冷机组的制冷循环特点。 (2)冷水和冷却水的作用与循环方式。 （3)螺杆式制冷机结构及工作原理。 (4)蒸发器、冷凝器和冷却塔的结构与用途。 (5)密闭电动机和增速器的构造。 (6)压缩机润滑系统作用与工作方式。 (7)制冷量调节的特点及调节方法。 (8)抽气回收装置和其他辅助设备的构造与作用。 （9)安全保护装置的设定值及整定方法。 (10)自控联锁装置的特点等。 然后再通过认真阅读螺杆式冷水机组的操作说明书，把理论知识与操作实践结合起来，对 机组 进行日常管理和维修。 有了理论准备，当设备安装完毕后首先必须要做的工作就是； 制冷系统进行压力吹污和检漏 螺杆式制冷压缩机的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装结束后，制冷系统中的设备 管道内部不可避免地存在一些污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高压气体。 系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管 道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。 吹污可使用氮气或压缩空气。 压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机， 来产生压缩空气。对于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排气过程中，将杂质带出。这样的一个，系统清理过程称之为吹污。 所以使用的压力，应该是0. 6MPa（表压）的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管路和 各容器内部，进行吹扫。将氮气或干燥的压缩空气，直接充入系统非常方便，系统内的压力为0. 6 MPa，在排气前可用锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。吹污过程可反复多次，直至检测排污口前无灰尘时为止。 用制冷压缩机向系统内打气时，应关闭压缩机的本机吸气阀，打开吸气阀与压缩机吸气管 间的法兰，用白色绸布将吸气口包扎，让外界空气经绸布和压缩机吸气过渡器过滤后，进人压缩机。制冷压缩机在压缩空气时，排气温度升高很快，应该停停升升，控制压缩机的排气温度，不超过允许值。使系统中残存的氧化物、焊渣及其他污垢，由机组底部的排污口排出。 压力检漏是指机组在完成排污工作后，向系统内打入压力氮气，进行气密性试验。其操作方法是：关闭机组中所有与大气相通的阀门，打开机组中各部分间的连接阀的阀门，然后用干燥空气或氮气，向机组内充入0. 6MPa（表压力）压力的气压。此时，可用肥皂水对机组的阀门、焊缝、螺纹接头、法兰等部位进行气密性检查。当发现有泄漏现象时，应放掉试漏气体后再进行修补。 排除或没有发现机组泄漏后，可继续向机组内充入干燥空气或氮气，在充入气体的同时 可混人少量的氟利昂气体，使机组内混合气体的压力达到1. 4MPa（表压），然后再用肥皂水进行检漏。没有查出漏点后，再用电子检漏仪做进一步细致的检漏，确认无泄漏问题后，然后 进行24h保压试漏。在保压过程中，前6h内允许压力下降0.03MPa，后18h内压力应稳定不动。24h后确认机组确实无泄漏后，可将试漏气体由放空阀处排放出去。当压力降至0. 6MPa时，可关闭放空阀，再次打开机组的排污口，进行再次排污。 2、制冷系统的气密性试验 系统的气密性试验就是查漏。可先后用压力试漏、抽真空试漏和充注少量制冷剂试漏的三 个程序查漏。 1）、压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时应 该在氮气瓶与系统之间安装减压阀；如采用空压机，则采用双级机。 系统的试验压力，一般低压系统为1．2 MPa，高压系统为1．8 MPa。打压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。检查无漏时，可进行保压，保压时间为24 h，前6h允许压力下降0.02~0.03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。如果气温变化，可用公式p2/PI＝T2/Tl来判断是否存在漏点。 Pi、 Tl为开始时的压力和绝对温度， p2、T2为终了时的压力和绝对温度。 压力试验时要求采取的安全措施有： ①用压缩机压缩空气时，排气温度不得超过120℃，油压不高于0．3 MPao ②压缩机进、排气压力差不允许超过其限定工作条件1．4 MPao ③不允许关闭机器和设备上的安全阀。高压系统试压时，可将低压系统的气体输送至高 压系统，以防止低压系统压力超高