化学反应工程课程设计(硫酸).doc

4.12 催化剂用量的计算[1] 对于各段催化剂用量的确定方法，现在主要有：经验分配法和计算法。根据经验，用计算法所确定的催化剂用是比较正确和合理。因此本设计采用计算法来确定转化器各段床层的催化剂用量。 根据我国钒催化剂的性能和实际使用情况，采用下列动力学方程式来确定催化剂用量。 (4-3) 式中：————催化剂用量，； ————气体流量（通过每层催化剂的容积），； ————接触时间，；由下式计算： (4-4) 式中： (4-5) 式中[18]： ———氧化为的反应速度； ————气体中起始的浓度，％； ————气体中起始的浓度，％； ————西宁地区大气压，； ————转化率，％； ————反应速率常数， ————反应平衡常数，； 对催化剂[12]， (4-6) 对催化剂[12]， (4-7) (4-8) 式中：————或的平均容积扩散系数，考虑到在实际状况下它们的互相影响，故取两者的平均值； ————反应温度，； ———使用效率总系数 使用效率总系数[1]： (4-9) 式中：————热衰退校正系数； ————慢性中毒校正系数； ————气流不均校正系数； a. (4-10) ————某一触媒层最高温度； ————线性函数方程截距（即调节参数），根据实验和生产经验，在一下催化剂无热衰退现象，可不考虑备用催化剂量，故取 b. (4-11) 、分别为进转化器气体的实际含水量、实际酸雾量、实际矿尘量，单位：,分别为毒物影响系数，各为，为； 根据炉气净化指标［4］，水分 酸雾 矿尘 单位：; c. (4-12) 式中：————转换器直径，； ————每段触媒层高度，； 转换器的直径： 气体的体积流量： 温度取转化器各段床层的平均值为转换器的操作温度 取气体流速为 转化器的直径 触媒层高度每层取，则 将转化器各段床层的温度区间平均划分为十等分，利用辛普生公式[14] (4-13) 来计算接触时间，用Excel电子表格对转化器各段床层的催化剂用量进行计算如下： 参数未调整前的转化流程： 一段床层采用了两种催化剂，在气体的床层中反应到达460℃前按S107催化剂计算，计算如下： n x t k kp dx/dτ dτ/dx ξ τ 理论催化剂量VK 实际催化剂量VK 0 0.000 410.0 0.229 344.2 0.199 5.022 0.222 0.492 1.575 6.036 1 0.021 415.0 0.284 305.2 0.240 4.162 0.348 2 0.042 420.0 0.350 271.1 0.289 3.462 0.402 3 0.063 425.0 0.431 241.2 0.346 2.890 0.425 4 0.084 430.0 0.530 215.0 0.413 2.421 0.432 5 0.105 435.0 0.648 191.9 0.491 2.035 0.428 6 0.126 440.0 0.791 171.6 0.583 1.717 0.417 7 0.148 445.0 0.963 153.7 0.688 1.453 0.403 8 0.169 450.0 1.169 137.9 0.810 1.234 0.386 9 0.190 455.0 1.416 123.8 0.951 1.052 0.368 10 0.211 460.0 1.710 111.4 1.112 0.899 0.349 对下一段床层的下部是用S101催化剂，其所用量计算如下： n