电火花成型加工教学.doc

电火花成型加工教学 一、教学目标 随着科学技术不断发展，具有高熔点、高强度、高脆性、高粘性等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，各类新的技术问题不断出现，人们通过各种渠道，借助多种能量形式，不断探求新的工艺途径，于是各种特种加工方法先后应运而生。目前，电火花成型加工已成为一种重要的特种加工技术。 （一）知识掌握点 1．掌握电火花成型加工的基本原理、特点。 2．了解电火化成型加工的基本条件。 3．掌握电火花成型加工中程序的编制方法。 （二）能力训练点 1．掌握电火花成型加工机床操作的基本步骤及方法。 2．掌握电极和工件的装夹。 3．掌握电火花加工参数设定。 （三）素质培养点 1. 培养学生质量意识。 2．培养学生职业道德。 3．培养学生的创造精神。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 （一）大纲重点 1．掌握电火花成型加工的工作原理和有关组成部分的作用。 2．掌握电火花成型加工程序的编制方法。 3．掌握电火花成型加工机床操作要领。 （二）大纲难点 1． 熟悉电火花成型加工的基本原理。 2．? 实现电火花成型加工的基本条件。 3．? 电火花成型加工基本工艺规律。 （三）难点化解方法 1．结合原理示意图讲解基本原理。 2．重点讲解极性效应和覆盖效应。 3. 理论联系实际。 三、教学计划 单元 教学形式 主要内容 目标 计划 用时 备注 1 课堂讲授 电火花成型加工的基本原理、特点 初步了解电火花加工方法 2课时 建立电火花加工的概念 2 操作示范 示范并讲解操作要点。 通示范使学生对操作过程有一个全面的认识。 2课时 注重实践与理论的结合 3 学生操作 在教师提示下独立编制程序并操作电火花机床 通过亲自操作掌握电火花机床操作技能。 3课时 ? 图一 电火花加工原理示意图 1—自动进给调节装置?? 2—脉冲电源? 3—工具电极 4—工作液? 5—工件? 6—工作台? 7—过滤器? 7—工作液泵 2．电火花成型加工的特点 a)脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料和复杂形状的工件。不受材料的硬度的影响，不受热处理状况的影响。 b)脉冲放电时间极短，放电时产生的热量传导范围小，材料受热处理影响范围小。 c) 加工时，工具电极和材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需要比工件材料硬度高。 d) 直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。 电火花加工同时也具有一定的局限性，具体是： a) 只能加工金属等导电材料。但最近研究表明，在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。 b)加工速度一般较慢 c)存在电极损耗。由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会在受损耗，影响加工精度。 d)最小角部半径有限制。 2．火花成型加工的基本条件 a) 实现工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，即相应于脉冲电压和相应于介质的绝缘强度的距离。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质，不能产生火花放电，若两极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不能实现电腐蚀加工。 b) 两极间必须入介质。电火花成型加工通常使用煤油或去离子水做为工作液。 c) 输送到两极间的脉冲能量密度应足够大。一般为105～106A/cm2。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或者气化，被加工材料表面形成一个腐蚀痕，从而实现电火花加工。 d) 放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1μs～1ms。这样才能使放电时产生的热量来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 e) 脉冲放电须重复多次进行，并且多次脉冲放电 在时间和空间是分散的。 f) 脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。 单元 2 电火花加工机床的操作与编程 [导入] 操作电火花机床必须要注意安全。 [学法提示] 注意各参数在加工效果上的差别。 [操作示范] 1．操作流程 1) 合上电源，按启动以后，系统进行自检，指示灯亮，三轴显示-888.888，规准值显示88-----88； 2) 几秒钟后，系统结束自检，三轴及规准值显示上次关机时的值，主轴悬停，公/英和反打指示灯指示上次关机时的状态； 3) 进行参数设定； 4) 按加工键，可以开始加工； 5) 再按回零键或深度加工到位，自动切断加工波形，主轴回退，报警6 6) 按下消声键取消报警； 7) 按下急停按钮。 8) 关机。 2.手持盒操作 1）? 加工 对刀或拉表状态，按“加工”键条件满足的情况下，加工指示灯亮，开始放电加工，同时启动油泵；条件不满足，报警； 加工状态，再按“加工”键，则切断加工电源，关油泵，主轴回退，回退到位，切换到对刀状态，报警。 2）? 对刀 加工灯亮时，按“对刀”键，则切断加工电源，关油泵，对刀灯亮，