稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备.doc

? 稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备 一、成果名称：稀土磁盘分离净化废水技术 二、应用领域 稀土磁盘分离净化废水技术的应用从广义上讲，凡含有铁磁性物质的介质，均可将铁磁性物质从中吸附出来，达到分离的目的。目前应用的领域主要有：轧钢浊环水净化、连铸浊环水净化、转炉污泥富集金属铁、铁矿尾矿洗选提高TFe品位、金属研磨废液净化和过滤器过滤铁磁性悬浮物后的反冲水净化。 稀土磁盘分离净化废水技术优势： 1、该设备结构紧凑、占地面积小； 2、运行稳定可靠，耗电少； 3、去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达80～95％； 4、回收铁磁性悬浮物含水率90％，若增加磁力压榨脱水机，含水率可降到35％； 5、稀土永磁材料使用寿命长、10年衰减5～10％； 6、进水压力无特殊要求，一般为0.05Mpa。 四、技术原理 在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质，利用稀土磁盘的高强磁场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来，从而达到水质净化和磁性物回收的目的。 五、稀土磁盘分离净化废水技术工艺介绍 稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程， 其工艺为铁皮沟――旋流沉淀池――稀土磁盘净化（主要作用去除悬浮物及油）――冷却塔，该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600多倍。在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒和通过药磁絮凝吸附在铁磁性物质微粒上面的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置输出，实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。后续采用与之配套的磁力压榨脱水机，最终渣含水率≤35%，从而可省去浓缩池，降低投资。 稀土磁盘分离净化技术成套设备主要包括：稀土磁盘机、磁力压榨脱水机、圆盘式除油机和加药装置四部分。 稀土磁盘分离净化废水技术工艺流程简述： 1、当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团，受到强磁场力的作用，吸附在磁盘上，逐渐从流体中分离出来； 2、磁盘以每分钟0.1~1转的速度旋转，让悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣轮刮入“螺旋输送机”，渣被输入渣池； 3、卸渣后磁盘重新转入流体，形成周而复始的废水处理过程，达到废水净化、悬浮物回收、循环水回用的目的； 渣通过磁力压榨机脱水后含水率可达35%。 六、稀土磁盘分离净化技术成套设备 1、稀土磁盘机 该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，在磁路的设计上进行创新，实现工作区间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现废水的净化和循环使用。 设备特点： ★该设备结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。 ★去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达80～95％，处理废水量大。 ★回收铁磁性悬浮物含水率90％，若增加磁力压榨脱水机，含水率可降到35％。 ★设备连续使用，运行稳定可靠，耗电少。 ★稀土永磁材料性能稳定，寿命长，10年衰减5～10％。 ★进水压力无特殊要求，一般为0.05Mpa。 2、磁力压榨脱水机 磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为钢铁企业含水铁磁性渣或磁性絮团脱水而开发的专用设备。该脱水机既可与SMDD稀土磁盘分离净化废水设备配套使用，也可单独使用。配套使用时，可脱去稀土磁盘分离净化废水设备排出的含水率达90﹪的稀渣中的水份。单独使用时，可脱去轧钢、连铸污泥中的水分，达到渣、水分离的目的。 设备特点： ★脱水率高，带有磁性、含水率≤90％的渣，经磁力压榨机脱水后，含水率 ≤35％。 ★实现连续脱水。 ★结构紧凑，投资小，占地省。? ★性能稳定，使用寿命长，耗电省，运行费用低。 ★操作简单，运行可靠，维护方便 3、圆盘式除油机 圆盘式除油机是一种机械式水面浮油回收设备。它由可漂浮于水面的浮筒、传动系统、吸油圆盘机构、刮油机构、集油箱、输油装置、电气控制箱等部分组成。可用于江河、海洋溢油的回收，以及油水分离池、废油池、隔油池、旋流井等处的浮油回收。 设备特点： ★回收范围广：可回收重油、甲苯、润滑油、矿物油、植物油、燃料油、原油等。 ★回收速率高：最大可达3m3/h。 ★设备寿命长：经久耐用，主件可用10年以上