等离子热喷涂用陶瓷粉体的制备技术现状及发展.doc

纳米陶瓷粉体的制备及等离子喷涂技术现状及发展 摘 要：从等离子喷涂设备等离子喷涂过程中的测量技术及等离子喷涂技术的应用等几个方面综合分析了近年来等离子喷涂技术的研究现状和发展概况指出了等离子喷涂技术的发展方向。 关键词：等离子喷涂应用发展 等离子喷涂属于热喷涂技术它是将粉末材料送入等离子体射频放电中或等离子射流直流电弧中使颗粒在其粉末中加速、熔化或部分熔化后在冲击力的作用下在基底上铺展并凝固形成层片进而通过层片叠层形成涂层的一类加工工艺它具有生产效率高制备的涂层质量好喷涂的材料范围广成本低等优点。因此近几十年来其技术进步和生产应用发展很快己成为热喷涂技术的最重要组成部分 1. 等离子体和粉末之间的相互作用 等离子喷涂涂层的特征直接取决于到达基底的粉末颗粒的参数。因此，几年来，发展了许多不同的技术来测量颗粒尺寸、速度和温度分布。一般，粉末颗粒温度的确定基于测量粉末颗粒发射的双波长或多波长或色带的热辐射而获得。粉末颗粒速度用激光多谱勒测速仪（laser Doppler velocimetry）或过境计时技术（transit timing technique）测得。在后一技术中，速度根据颗粒穿过两个光栏或聚焦的激光斑点之间的时间推得。粉末颗粒尺寸根据经绝对强度校核后的颗粒的热辐射强度推导得出，或根据穿过一聚焦激光束的一个颗粒散射并在与原始激光束不同的角度收集的两个或多个光信号之间的相位移推得。这些方法大部分是单颗粒法（single particle method），颗粒参数的分布和标准偏差是通过对大量单个颗粒的观察得到的。但是，有些方法可以认为是“颗粒群技术（ensemble techniques）”，因为这些技术同时测量大量颗粒的性能，并直接得到这些参数的平均值。到目前为止，这些颗粒群技术还只能提供粉末颗粒温度的信息，但最近已开发了一种可以测粉末颗粒速度的颗粒群技术。 成像技术也可以用来探测粉末颗粒喷涂射流心迹线的形状和位置，以及炽热颗粒的密度，或者根据光信号的强度确定粉末颗粒温度和尺寸，使用双曝光技术确定速度。该测量设备中激光的引入能够测定“冷”颗粒的数量以及尺寸和速度。 一些商业化的技术现在可以用于生产环境，进行喷涂工艺的在线控制。这些技术通常以颗粒的热辐射测量为基础，并不使用其他附加光源，可以测量颗粒的速度、温度及尺寸分布。 2 等离子喷涂技术的应用 等离子喷涂技术在耐磨涂层、耐蚀涂层等传统领域的应用已经较为广泛，从上世纪50 年代至今，其应用领域由航空、航天扩展到了钢铁工业、汽车制造、石油化工、纺织机械、船舶等领域。近年来等离子喷涂技术在高新技术领域如纳米涂层材料、梯度功能材料、超导涂层、生物功能涂层等方面的应用研究渐渐受到人们的重视。 纳米涂层材料： Zhu 等采用真空等离子喷涂制备了纳米WC/Co 涂层。发现涂层硬度、韧性和耐磨性较常规涂层都有较大的改善，在40～60 N 载荷下，纳米WC/ Co涂层磨损率仅为常规涂层的1/ 6。Connecticut 大学等对等离子喷涂纳米结构Al2O3-TiO2 系涂层进行了系统的研究，包括纳米粉末喷雾干燥团聚重构、等离子喷涂工艺参数优化、工艺诊断、模拟以及涂层结构与性能的分析，表明涂层具有双态显微结构，表现出独特的优异性能。与对应的常规涂层相比，结合强度增强100 %，磨粒磨损抗力提高300 %，压痕开裂抗力、弯曲和杯突试验表现的剥落抗力要高得多。中国上海硅酸盐研究所祝迎春等人研究了等离子喷涂过程中纳米TiO2 的结构变化和粒子注入特性。研究发现，TiO2 纳米颗粒由无定型转化为锐钛矿结构和金红石结构。涂层表现出良好的Li + 注入电流和电化学稳定性。陈煌等利用大气等离子喷涂技术在不锈钢基体上制备了氧化锆纳米涂层。获得的涂层结构致密，孔隙率约为7%，涂层和基体间的结合强度为45 MPa，明显优于传统氧化锆涂层与基体的结合强度。 陈丽梅李 强等离子喷涂技术现状及发展从等离子喷涂设备等离子喷涂过程中的测量技术及等离子喷涂技术的应用等几个方面综合分析了近年来等离子喷涂技术的研究现状和发展概况指出了等离子喷涂技术的发展方向。 本文以制备出热喷涂用纳米氧化锆粉为目标，以氯氧化锆为原料，采用中和沉淀法和喷雾干燥法相结合的方法来制备。通过加入合适的酸化剂、分散剂和粘结剂，得到了分散均匀、流动性良好的氢氧化锆胶体；考察了加入的各种试剂对氧化锆粉体比表面积的影响；然后将氢氧化锆胶体进行喷雾造粒，得到粒度和形貌符合要求的氢氧化锆粉体；在对粉体进行热处理时，考察了煅烧机制对煅烧后的氧化锆粉体比表面积和颗粒形貌的影响，并且研究了如何对氧化锆粉体的晶型进行控制。 2006，05，30 摘要：介绍了等离子喷涂的原理及特点；综述了等离子喷涂结构涂层的研究进展，包括耐磨涂层、热障涂层、耐蚀涂层；介绍了等离子