给煤机电子皮带秤培训课件.doc

电子皮带秤培训课件 第一章 系统使用操作和校准 一、皮带秤基本参数的确定 皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。 1、皮带长度（L） 在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m。 （1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定 在皮带输送机机架的皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。如试验圈数N=3，试验时间Ts=180s。 （2）试验长度（Lt）的确定 试验长度（Lt）=试验圈数（N）×单圈皮带长度（L） 2、皮带速度（V） 皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒 二、皮带秤的校准 校准程序分为初始校准和辅助校准。 初始校准（参数输入）：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进积算器内。 辅助校准（零点校准和间隔校准）：按照辅助校准程序通过对相应的按键的操作，辅助校准将被执行。这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。 建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。 1、设置工作参数 例：某一皮带秤各项参数： 最大输送量Qmax=1000.00t/h 皮带速度 V=2.0m/s 皮带宽度 B=1200mm 皮带宽度 L=120m 试验圈数 N=3 试验长度 Lt=3×120=360m 整圈时间 T=60s 试验时间 Ts=3×60=180s 2、调零 （1）当皮带上没有物料通过时允许进行“零点校准”按仪表上的“菜单”键，进入“菜单一”。在“菜单一”界面上，点击“零点校准”，选择“自动”。“零点校准”仪表自动校准后，给出误差百分比。???????? ）?? 若误差比较大，选择“改变”。重复自动零点校准步骤。直到误差值达到理想状态。?? 若误差值达到理想状态，在不改变零点情况下，自动零点校准步骤，观察零点的稳定性。 若零点误差值表现稳定，即达到稳定状态，零点校准完成。间隔??? 1.? 在秤体上上码，让输送机正常运行，保持输送机的空转。??? 2.? 按仪表上的“菜单”键，进入“菜单一”。??? 3.? 在“菜单一”界面上，点击“间隔校准”，选择“自动”。??? 4.? 仪表自动校准后，给出误差百分比。???????? A?? 若误差比较大，选择“改变”。重复1－3步骤。直到误差值达到理想状态。（一般三次左右）???????? B?? 若误差值达到理想状态，在不改变零点情况下，重复1－3步骤，观察间隔值的稳定性。??? 5.? 若间隔误差值表现稳定，即达到稳定状态，间隔校准完成。??? 6.? 取下码，秤就可以正常使用了。 称重传感器 ·仪表提供10VDC ± 10%，200mA 激励电源，可并联4个称重传感器 · 灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地 · 电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 跳线选择本地或远程补偿 1激励+ 2激励- （相当于电源） 3信号+ 4信号- 5补偿+ 6补偿-（相当于信号补偿） 转速传感器（旋转编码器） 8屏蔽 9转速+ 10转速公共端 11电源 3、仪表使用电源220V（由110 220V的开关选择要注意） 4、通讯扳有RS232 RS485接线方式 5、电流板及输出输入 提供1 2设定输入，3 4设定输出，7 8瞬时流量输出，20 21累积流量输出。 注意：要剪短称重传感器的电缆线 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。 机箱必须接地 功能 1、 测量功能 (1)瞬时流量计算 称重传感器输出表示单位皮带长度的重量信息和速度传感器输出表示皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。 (2)流量累计 累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。 (3)自动调零和自动调间隔 通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。 准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。 (