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真空压铸的工艺选择 2010-6-19 文/海望真空设备制造有限公司高级顾问秦耘 ????生产高质量低成本的压铸产品，从来都是压铸商一贯追逐的目标。由于其具体的所处地域，机器装备，员工素质，管理理念，原材料供应渠道，产品服务对象的不同，尽管他们的最终理想相近，但得到的结果却千差万别。 ????压铸是一个看似简单，但个中工艺却交织相错的生产过程。压铸商面对的问题，并不是简单用教材所说的方式就能迎刃而解的，如：产品有包渣---需要合金去渣净化；内部有不规则缩孔---必须改变模具局部温度分布；出现冷隔---确保合金温热流动；模具有飞料---检查模具密合/压铸机合模力；表面或内部存在气孔---增加排气等。现实的问题要复杂的多，拿排气来说，是被动排气呢？还是真空排气呢？具体怎样去做真空压铸工艺选择呢？ ????一、真空压铸工艺应用是产品的自然选择 ????就像重力铸造用冒口排气一样，传统的压铸采用排气槽被动排气；但与之不同在于压铸的压射速度快，除了难免出现合金熔液比型腔的气体和烟气跑的快形成裹气以外，压室内的裹气现象也必须面对，这就出现充型前的低速和多段低速控制。但排气受制于诸多因素，时间，路径，气槽位置与大小，铸件的几何形状等等。尤其在压射瞬间，型腔内气压会大于大气的压力，这对于高质量低气孔的传统压铸生产，无疑是个大难题。 ????真空的引用是对型腔气体控制的一次革命，在总体降低气体含量的同时，对于某些局部的气孔率也可进行有效的控制。随着与压射周期同步的全过程真空排气技术的出现，生产低气孔率的压铸产品再也不是一种技术挑战。在日趋激烈的市场竞争中，人们即使是选择最低廉的产品，质量也总会是重要的考量之一一。至于为什么压铸需要用真空排气，什么时候必须采用真空排气，这要看压铸商生产什么样的产品了。对于压铸商而言，迎合市场就要满足产品的要求；产品有低气孔率要求的，真空排气随时都是一种最实际的选择。 ????二、真空压铸生产的基本要求 ????就高质量的压铸生产而言，真空的应用并无特殊要求：性能良好的压铸机；精密的模具；紧密配合的压室与冲头；高质量的合金材料和熔化保温过程；精确的模温控制；良好的工艺润滑等等。与传统工艺不同的是：型腔要相对封闭，以形成真空排气环境；还需要有优化的排气设计。 ????型腔相对封闭是真空应用的最基本要求。从外观上看，型腔分型面不飞料，压室冲头处不倒泄料。满足了最基本的要求，真空排气就一定会有效果！真空解决的是排气问题，无论模具和压铸机的品牌档次如何，面临的排气要求是一样的。市场上除了进口模具和压铸机引用真空的成功实例外，也不乏国产模具和压铸机用真空同样生产出高质量产品的事实。但反过来讲，真空的应用可以改善但解决不了其它条件的不足，尤其是基本条件不具备带来的问题。比如，尽管真空会使压射力相对降低，压射速度降低，但这不是使用真空排气的主流目标。 ????三、真空系统的选择 ????这是个非常有趣的话题。包括知名的和不知名的，国内压铸真空系统供应商大概有20余家：欧美4～5家；日韩台湾的5～6家；国产的约10家。价位从几万人民币到几十万人民币。至于衡量良莠的标准，除了系统的品质，性能以及技术含量外，应用服务很重要，最有发言权的还是最终用户。由于缺少一个统一的界定，压铸商在选择压铸真空系统时常常会非常迷惑。 ????压铸真空系统包含了真空机和排气元件。其中排气元件的选取决定了整个压铸真空排气的性质和结果。而真空机的选择完全是在系统排气能力要求下，为了配合排气元件而考虑的。许多压铸商在初始选择上往往反其道而行。 完备的真空系统应具备：真空制造能力；系统排气能力；自动控制能力；真空度检测能力；系统自洁能力；故障诊断能力；广泛兼容能力。 ????●真空制造能力---真空泵的高真空度维持能力和真空罐的真空储存能力，这与所生产的铸件的大小存在一定的内在比例关系；如不考虑经济性匹配，当然越大越好。 ????●系统排气能力---这是指排气元件的最小排气面积和与之连接管件的阻力。这还涉及到真空工艺要求：真空排气始于真空机连接处，还是从排气元件处开始，对于有苛刻排气要求的工艺差别很大。排气元件的匹配很重要，一定要适中，过大过小都无益。 ????●自动控制能力---指的是与压铸机，机械手等的无间隙接口控制，也许这不是所有用户都有的要求，但作为良好真空系统而言应是必须具备的。 ????●真空度检测能力---是指型腔压射时的真空度的检测，这是个实时反馈控制。真空罐的真空度与之相差甚远，极端的情况下可能会相差300毫巴以上，千万不可用真空罐的压力代替型腔压力。 ????●系统自洁能力---除了在开模时进行污染度检测外，管路的反吹也是必要的，可以在很大程度上延长真空元件和管路的维护间隔。 ????●故障诊断能力---