第7章典型表面成形得基本方法.pptVIP

7.4.2.1 用成形刀具加工 车削成形面 铣削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工艺特点: a.加工精度主要取决于刀具精度 b.易于保证同一批零件形状及尺寸的一致性和互换性 c.生产率高 d.刀具重磨次数多,使用寿命长 e.刀具设计制造复杂,成本高 车削成形面 铣削成形面 磨削成形面 7.4.2.2 用简单刀具加工 (1)用靠模装置加工成形面 a.生产效率高 b.加工精度由靠模决定 c.靠模形状复杂,成本高 e.靠模易摩损 d.适合成批生产中应用 (2)按运动轨迹法加工成形面 外球面的铣削 内球面的铣削 外球面的车削 内球面的车削 外球面的磨削 内球面的磨削 铣削 车削 磨削 铣削头结构简单，操作方便 生产率高，刀尖易损 生产率高，表面粗糙度小（Ra 1.6um) 加工精度，生产率较高，适合于大批量生产 球面直径不宜过小 加工精度高，表面粗糙度小，生产率低，适合小批生产 精度高粗糙度小，球磨机上磨直径大，深度小的零件 外球面的铣削 内球面的铣削 外球面的车削 内球面的车削 7.5 螺纹切削成形 7.5.1 螺纹的技术要求 对于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹，一般只要求中径和顶径（外螺纹的大径或内螺纹的小径）的精度；而对于有传动精度要求或用于读数的螺纹，除要求中径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精度，且对螺纹表面的粗糙度和硬度等，也有较高的要求。 螺纹要素 牙型、螺距、导程、旋向、线数、公称直径 7.5.2 螺纹的加工方法 螺纹手动加工工具 1、丝锥：攻丝（内螺纹）分清头攻、二攻！ 2、板牙：套丝（外螺纹） 螺纹加工 螺纹铣削加工 螺纹旋风铣削加工 螺纹磨削加工 螺纹滚压加工 (2)端磨 a.接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差 b.磨削精度低 c.生产率高 d.适用于成批大量生产 机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较内外圆磨高. 工件装夹简单,生产率高. 成批,大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮,既能提高生产率,又内有效保证加工质量 2.平面磨削工艺特点 平面磨床 7.2.5平面加工方案的制订 序号 加工方案 加工精度 表面粗糙度 Ra μm 适用范围 1 粗车——精车 IT8-IT11 1.6-12.5 车削工件的端面 2 粗铣(或粗刨) IT11-IT13 12.5-25 不淬火钢,铸铁和非铁金属件的平面 3 粗铣——精铣 IT7-IT10 1.6-6.3 4 粗刨——精刨 IT7-IT10 1.6-6.3 5 粗铣(刨)——拉 IT6-IT7 0.4-0.8 6 粗铣(刨)-精铣（刨）-磨 IT5-IT6 0.2-0.8 钢,铸铁的中小零件的平面 7.3 孔的加工成形 孔的技术要求 孔的加工方法 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面质量 钻,扩,铰,镗 拉 磨,珩磨,研磨 7.3.1 钻削 (1) 钻孔 利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法 a.钻头切削部分的组成 b.钻孔的工艺特点 刀具简单 钻头刚性较差,容易引偏 排屑困难 c.钻孔工艺的应用 低精度孔的最终加工 只能保证单个孔的精度 高精度孔的粗加工 孔的加工方法 钻、车、镗、扩、绞、磨 钻孔 钻头切削部分的组成 钻孔加工 孔加工缺陷：引偏 钻孔工艺 磨分屑槽：利于断屑 (2) 扩孔 （core drilling) a.刀具刀刃多，切削用量小， 无横刃，刚性好 b.加工精度较高 IT10，Ra 3.2-6.3μm c.加工效率较高 d.用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工 用扩孔刀对已有的孔进行扩大的加工。 扩孔 (3) 铰孔(reaming) a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好 b.铰刀制造精度高 c.铰刀有修光刃,可校准孔径和修光孔壁 d.铰孔加工余量小,切削力小,切削热少,排屑,冷却润滑条件好 e.加工精度高 IT6-IT8 , Ra 0.4-1.6μm 铰孔 7.3.2 镗孔 镗孔是用镗刀对已经钻出、铸出或锻出 的孔作进一步加工的方法，它可在车床、镗 床或铣床上进行。镗孔分为粗镗、半精镗和 精镗。 7.3.2 镗孔 车床镗孔（兼用） 镗床镗孔（专用） 镗床 镗刀安装 大直径孔及内槽镗削加工 3)镗削工艺特点 a.适应性广 b.不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状,而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度. d.生产率低 c.广泛用于单件,小批量生产中的孔或孔系的加工 7.3.3 磨孔 磨孔是孔的精加工方法之一，加工精度IT6-IT8，Ra 0.4-1.6μm 与外圆磨削相比较,具有以下工艺特点 a.表面粗糙度较大 b.磨削精度控制比较困难 c.生产率较低 结论：磨孔主要用于不宜或无法进行镗削，铰削或拉削的高精度及淬硬孔的精加工 万能磨床