第7章液态成形过程得传热.pptVIP

1、温度场基本概念 不稳定温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也随时间变化的温度场： 稳定温度场： 不随时间而变的温度场（即温度只是坐标的函数）： 等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度：对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集。 对具体热场用上述微分方程进行求解时，需要根据具体问题给出导热体的初始条件与边界条件。 初始条件： 初始条件是指物体开始导热时（即 t = 0 时）的瞬时温度分布。 边界条件： 边界条件是指导热体表面与周围介质间的热交换情况。 A 解析法 解析方法是直接应用现有的数学理论和定律去推导和演绎数学方程（或模型），得到用函数形式表示的解，也就是解析解。 优点：是物理概念及逻辑推理清楚，解的函数表达式能够清楚地表达温度场的各种影响因素，有利于直观分析各参数变化对温度高低的影响。 缺点：通常需要采用多种简化假设，而这些假设往往并不适合实际情况，这就使解的精确程度受到不同程度的影响。目前，只有简单的一维温度场（“半无限大”平板、圆柱体、球体）才可能获得解析解。 B 数值方法 数值方法又叫数值分析法，是用计算机程序来求解数学模型的近似解（数值解），又称为数值模拟或计算机模拟。 差分法: 差分法是把原来求解物体内随空间、时间连续分布的温度问题，转化为求在时间领域和空间领域内有限个离散点的温度值问题，再用这些离散点上的温度值去逼近连续的温度分布。差分法的解题基础是用差商来代替微商，这样就将热传导微分方程转换为以节点温度为未知量的线性代数方程组，得到各节点的数值解。 （一） 铸件凝固方式分类 （二） 铸件动态凝固曲线 （三） 铸件凝固方式的影响因素 铸型型腔内各个部位的凝固状况的动态变化，可通过在浇注前在铸型型腔内预置测温热电偶，来记录凝固过程中各点的温度变化，从而可以绘制出各个瞬间铸型内的凝固状况。所得图形称为铸件动态凝固曲线。 可以根据“液相边界”与“固相边界”之间的横向距离直观地得出铸件内各部位的开始凝固时刻与凝固结束时刻，也可以根据“液相边界”与“固相边界”之间的纵向距离得出凝固过程中的任一时刻铸件断面上已凝固固相区、固液两相区和尚未凝固的液相区的宽度。 根据固液两相区的宽度，可将凝固过程分为逐层凝固方式与体积凝固方式（或糊状凝固方式）。 当固液两相区很窄时称为逐层凝固方式，反之为糊状凝固方式，固液两相区宽度介于两者之间的称为“中间凝固方式”。 铸件凝固方式对凝固液相的补缩能力影响很大，从而影响最终铸件的致密性和热裂纹产生几率。 合金凝固温度区间的影响 * * 第二篇 液态成形基础-第7章 液态成形过程的传热 中国矿业大学材料科学与工程学院 7.1 液态成形过程的传热特点与方式 浇铸 铸件铸型热交换 （显热、潜热） 液态金属接触铸型开始热交换 强制对流 金属受到激冷 充满后 强制对流停止 继续降温 自然对流停止（由温差、浓度差引起） 从表面开始凝固至完毕 三个层 铸型层 金属与铸型界面 金属凝固层 7.1 液态成形过程的传热特点与方式 7.1.1 铸型的热阻起决定作用 铸型热阻较大：（绝热铸型） 导热系数α2α1；如砂型、陶瓷型； 金属铸件的温度梯度铸型中的温度梯度，则可忽略不计； 绝热铸型本身的热物理性质是决定整个传热过程的主要因素； 7.1.2 金属-铸型界面热阻起决定作用 界面热阻较大： 如较薄的铸件在工作表面涂有隔热涂料的金属型中铸造; 金属－铸型界面处热阻较铸件和铸型中的热阻大得多； 若金属无过热浇注，则界面处铸件的温度等于凝固温度（tF=tC) 7.1 液态成形过程的传热特点与方式 铸件热阻较大： 通过控制冷却水温度和流量使铸型温度保持近似恒定 不考虑金属－铸型界面热阻； 7.1.3 金属凝固层热阻起决定作用 7.1 液态成形过程的传热特点与方式 7.2 铸件凝固温度场 2、传热基本方式 7.2 铸件凝固温度场 A 热传导—导热，属于接触传热 傅里叶第一定律 热流密度 热导率 温度梯度 B 热对流 由流体各质点间的相对位移而引起的热量转移方式称为热对流 自然对流：质点间温度差或密度差引起的浮力流 强迫对流：外力驱动下的质点相对位移 牛顿冷却定律 h---换热系数 Tw—壁面温度 Tf—流体温度 C 热辐射 由物体内部原子振动而发出的一种电磁波的能量传递，一切自身温度高于0K的物体都会发出辐射能 斯蒂芬-玻耳兹曼定律 玻耳兹曼常数 物体的黑度 7.2 铸件凝固温度场 傅里叶第二定律 3、热传导过程的偏微分方程 由于金属液凝固时还要释放出凝固潜热，故描述铸件凝固过程的热传导方程与上述