钣金焊接与注意事项讲稿.ppt

钣金焊接工艺及注意事项 钣金焊接概念--- 就是两个分散的钣金通过外界加热至熔点后冷却,形成牢固接合的加工方法.按加热方式可分成: A. 气焊 B. 电焊 A.气焊—利用气体燃烧的火焰作为热源,熔接工件获得牢固连接的焊接方式称为气焊;特点是: 1.要有燃烧的气体作为中介,一般是氧气和氢气混合; 2.钣金熔点由火焰形状来控制,同种气体可通过气枪调整用于焊接多种材质的钣金;如钢材/铜料/铝材等; 3.对人工要求较高; 在IT行业用得较多是焊接模具冲头或镶块的挂台 B.电焊分： 1.电弧焊—利用电弧放电产生热量熔接焊条和工件,获得牢固接头的焊接方式.应用最多的是人工电弧焊,优点是:机动性好,灵活方便;缺点是焊接质量靠焊接工人熟练程度和经验控制,质量不稳定;一般用与建筑行业的五金焊接;还有其它较复杂的电弧焊接,用与特殊加工行业,如堆焊,氩弧焊,埋弧焊等. 2.电阻焊—工件组合通过电阻焊机电极施加压力,利用电流通过接头的结合面积及邻近区域产生的电阻热,进行焊接的方法称为电阻焊,特点有: a.由工件自身焊接,不需要焊条,节省材料,成本低,效率高; b.电阻焊机操作简单,易于自动化生产; c.焊件外观变形小，质量可靠;因此电阻焊在 IT 汽车工业等领域广泛应用; 电阻焊成型过程 电阻焊成型分`加压` `通电熔接` `冷却`3个阶段： 加压--利用电阻焊机的机械力使接头之间 产生一定的压力将工件压紧； 通电熔接--就是利用焊机接头在工件结合处产生电阻热熔接工件; 冷却--通过循环冷却水焊接处的熔晶迅速冷却,保证结合处变形最小; 电阻焊分类 1.点焊—就是工件在焊机接头间以点为接触形式的焊接方式称为点焊; 2.凸焊—就是先将工件焊接表面加工成凸点,加压通电熔接时熔化凸点形成结合的焊接方式; 3.缝焊—就是工件焊接结合处在电阻焊机圆形接头间滚动,通电熔接的焊接方式; 4.对焊—就是不用接头,直接用工件作为接头施压通电熔接的焊接方式; 在 IT 钣金焊接应用中最常见点焊;点焊分单点焊接和双\多点焊接 单点焊接—就是工件在一套接头之间每次成型形成一个焊接点的加工方式,应用广泛. 双\多点焊接—就是工件在两套或多套接头之间每次成型形成两个或多个焊接点的加工方式. 点焊机 点焊机--点焊使用的电阻焊机一般为机械摇臂式点焊机,通过脚踏开关控制摇臂上下运动,产生压力,由控制箱调整压力,通电时间,电流,保证焊接质量. 注意事项 1.开机检查电源,及循环水是否正常,根据料厚调整压力,通电时间,电流(可参考附表) 2.注意安全,不可用手触摸接头部分,点焊机器周围禁放易燃,易爆物品; 3.定期进行保养; 电极材料 电极—是装在点焊机上下摇臂上,和摇臂一起动作,起加压和导电作用的;其材料一般为铜或铜合金,导电性好,成本低,易于加工维护,磨损较快,应注意检查调整.也有钨,钼等粉末烧结材料,不易磨损,但成本较高. 鈑金工件焊接接頭連接方式 影響焊接質量的因素 1.電極頭形狀,面積; 2.點焊壓力大小; 3.電流和通電時間; 4.焊接點位置的選擇; (一般距邊3mm) 5.冷卻條件; 点焊常见不良现象分析 附:钢板点焊设定表(供参考) * 8000 7000 6100 5600 5000 4300 4000 3500 3500 电流 (A) ±0.2 20 16 12 10 8 6 5 4 3 通电时间 (秒) ±0.2 2.0 1.6 1.2 1 1 1 1 1 1 压力 (kg) 波动范围 2.0 1.6 1.2 1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 料厚 (mm) *