布料检验作业指导书.docVIP

布料检验作业指导书 1.0 目的 规范DXC技有限公司的布料质量外观检验作业指导标准，避免布料外观检验程序不规范或者漏检导致出现布料问题而影响生产，以及避免不合格布料流入到生产给公司造成经济损失。 2.0 适用范围 适用于DXC有限公司所有布料的外观检验。 3.0 术语和定义 3.1 致命缺陷（CRI ): 布料涂成如有霉味、刺鼻味、毒性； 3.2 严重缺陷（MAJ）：布料（密度、厚度、每平方米克重、布宽、米数）不足，褪 色、烂边、色差 、破洞及抽纱、油污； 3.3 轻微缺陷（MIN）： 布料不符合要求，又不属3.1及3.2缺陷之缺陷。 4.0 抽样方案及AQL值 4.1 抽样方案：MIL-STD-105D正常检验单次II及抽样； 4.2 AQL值： 布料 CRI： 0.1 MAJ: 1.5 MIN: 2.5 5.0 职责 5.1 品管部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善； 5.2 布料IQC负责按照本作业指导书对布料进行检验、异常的标识和记录。 6.0 程序内容 6.1 检验任务的接受 6.1.1 仓库收到货物后,　将货物放至待检区并开送检单与IQC.　送检单上应写明供应商名称、产品型号、产品名称、数量及来料日期．除特殊情况外，送至本厂的一切布料均需IQC检验 。 6.1.2 IQC收到送检单后，按我厂ＡＱＬ值进行货物抽检检查工作。 6.2 布料外观检验前的准备工作 6.2.1 准备好钢卷尺、密度尺、厚度计、剪刀 、威威、计算机、电子称、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布样板、《布料检验报告》。 6.2.2 清洁干净验布机上所有与布料接触的地方。 6.3 开始检验布料 6.3.1 打开验布机的电源开关，测试验布机的上下灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将米数表恢复到0的状态。 6.3.2 用剪刀小心划开布料的外包装袋，注意不要划伤布料。 6.3.3 将布料小心轻放在验布机上，注意分清布料正反面，布料正面在上，并将布料引到验布台面上，将米数表放下压在布头的地方。 6.3.4 将布料码标上的颜色、布幅、每平方米克重、密度、厚度、长度填写在《布料检验报告》上。 6.3.5 布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分；量度时钢卷尺要保持水平，布料要自然放平，如是弹力布要自然放松后量度；布料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如布幅各量3次分别为152CM、149CM、150CM，那该卷布料的实际布幅为149CM；布边与针眼间距不超过3CM，布边两边不能紧缩、紧边等现象。 6.3.6 布料边差的检查，将布料放松，布布料的左右拼放在验布机台上，检查布料是否有边差，或者剪下15CM宽整个布幅的布料，用平车按照左、中、右的顺序车缝在一起，检查布料是否有边差，一卷布料的边差在验布机上至少要检查3次以上，车缝边差检查方法一卷布料可做一次。 6.3.7 布料头中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布头、布中、布尾对照检查布料是否有头中尾色差、或者将布料的头中尾各剪下15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头中尾色差。 6.3.8 验布机速度的控制验布机速度一般在每分钟5-20米、净色布料的检验速度为每分钟10-15米，印花布料的检验速度每分钟5-10米；浅色布料容易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色布料要慢，验布机速度以实际布料在合适的速度下看清疵点为标准 。 6.3.9 布面疵点的检验和记录 IQC离布面60CM为最佳观察距离。 IQC将发现的布料疵点记录在《布料检验报告》上。  对于在布料中发现的批量性疵点，先要通过测试后判断能不能处理，比如检验时发现布料密度不够，并剪下疵点作为参考和证据，便于上级或者其他部门进行有效和正确的判断；再比如，检验时发现很多污迹，也要进行相关的清洗测试等工作，数量较少的疵点则不需经过此类测试。 布料检验的工作中，一卷布料中间要停3次以上，从不同的方向和侧面观察布料是否有经向的疵点，比如经向的抽纱、漏针、暗痕等，因为有些深色、花色甚至浅色布料上的经向疵点，哪怕验布机速度很慢也很难发现，需要验布机在静止的状态下才能看得到。 布料外观质量检验完后，停止验布机的转动，从米数表上抄写该卷布料的长度填写在《布料检验报告》上；并与布标上的长度比较，核查布料是否有米数不足现象，超过1米判定为不接受或者扣回供应商整批超出米数不足部分。 布料检查完毕后，布料米数粘合原位布料上、避免布料无米数，用胶带将布料封起来、避免弄脏布料。 6.4 布料的内在质量检测 6.4.1