循环流化床锅炉系统工程调试方案.doc

PAGE 75t/h CFB脱硫除尘系统工程调试措施 批准： 审核： 编写： 调试人员： 目 录 第一部分 循环流化床锅炉的调试 1 前言 2 锅炉调试工作标准与规范 3 设备简介 4 各阶段调试的目的及合格标准 5 各阶段调试前应具备的条件 6 锅炉各个阶段调试方案 7 锅炉机组启动、试运行中应注意的事项 8 反事故措施与安全注意事项 9 调试过程中的组织分工 第二部分 循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施 概述 调试的目的 调试的内容 调试编制依据 循环流化床锅炉脱硫系统单机调试 5.1烟气系统设备单机调试 烟道系统设备空载单机调试检查内容 5.2灰循环系统及加料系统设备单机调试 灰循环、脱硫剂储存、仓底流化及加料输送系统设备及规范 回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容 5.3增湿系统设备单机调试 增湿系统设备及规范 增湿系统设备单机调试检查内容 循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试 6.1循环流化床脱硫系统启动前检查 6.2反应器及烟道系统热态调试 6.3灰循环系统热态调试 灰循环系统的启动 灰循环系统的测试 灰循环系统的停止 6.4增湿系统的热态调试 增湿系统的启动 增湿系统的测试 增湿系统的停止 循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试 7.1调试准备 7.2测试内容 7.3调试方法 7.4调试的主要调试方法 7.5脱硫效率测试项目及测点位置 循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试 调试数据处理原则 调试人员及组织 调试时间和日程安排 调试期间的安全注意事项 CFB 脱硫除尘系统工程调试方案 第一部分 循环流化床锅炉的调试 1 前言 第二热电厂4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。安装单位为普开公司，同时负责调试工作。 锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。 2 锅炉调试工作标准与规范 在锅炉调试过程中，我们遵守和依据以下标准与规范进行有关的调试项目。 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[1996年版]159号原电力部（电建） 2.2 《火电工程启动调试工作规定》[1996年版]40号 原电力部建质协调司 2.3 《火电机组达标投产考核标准》[1998年版]112号 原电力部电综 2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（锅炉篇）[1996年版]111号 原电力部建质协调司 2.5 《火电工程质量监督检查典型大纲（试行）》[1995年版]84号 原电力部建质协调司 2.6 《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉篇）[1996年版] 原电力部安生司 2.7 其他设计制造厂的相关技术标准。 3 设备简介 第二热电厂的4#炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的DGG-75/3.82-2型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环炉，钢制构架，露天布置。锅筒布置在炉前，标高为32100mm，炉膛深度为4120mm，宽度为4750mm 锅炉给水先进入省煤器吸收烟气热能加热到150℃经连接管送入锅筒，给水进入锅筒与炉水汇合，经两根Ф273×16的集中下降水管，由14根Ф108×4.5下水连接管分别引入前后两侧水冷壁下集箱，进入四侧水冷壁吸收燃料燃烧放出的热量后形成汽水混合物至水冷壁上集箱，经过连接管到锅筒。同时由两根Ф159× 锅炉采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，一次送风机风量经调节挡板后通过空预器加热至155℃，分为一次风、点火油枪风和播煤风。一次风经水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化；点火油枪风布置在水冷风室两侧床下点火燃烧器部位，在点火启动时投用，正常运行时该路风关闭；播煤风布置在水冷壁前墙风力播煤装置处，运行中输送和吹散入炉煤。二次送风机风量经调节挡板后通过空预器加热至155 锅炉入炉煤经两台螺旋给煤机送到气力给煤装置进口，然后由气力给煤装置均匀撒入炉膛。入炉煤在燃烧室燃烧产生的烟气经密相区、稀相区、转向室进入分离器，被旋风分离器分离出的灰经“J”阀送入炉膛循环燃烧，提高燃烧效率。烟气则经分离器后直接进入后竖井，先后通过过热器、省煤器、空气预热器后进入脱硫塔，布袋除尘器，再由引风机抽出