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如何计算设备的产能 如何计算设备的产能 Equipment metrics(SEMI E79) Uptime (down, PM); Available (QC, Engineer use); Utilization (Idle); 以上数据可以由IE测量获得或从PROMIS报表系统中获得。 如何计算设备的产能 如果一个产品流程需要经过该设备多次,则WPH可以用以下方法计算 例如：某产品经过设备3次，Batch=25; Step 1 0.5 hour WPH1=50 HPW1=0.02; Step2 1 hour WPH2=25 HPW2=0.04; Step3 2 hour WPH3=12.5 HPW3=0.08; HPWt =∑HPWi =0.14 WPHt = 1/HPWt = 1/0.14 = 7.1 则该设备对应该产品的设备产出速率 WPH = 7.1 wafers/hour Step~3 (a) Skill Loss Step~3 (b) Balance Loss Step~3 (c) Operation Loss 3. 工作時間表 6. 時間研究結果 设备损耗计算 设备损耗计算（续2） 1. 先用《标准生产能力表》计算出生产线的制造能力，找出瓶径时间。通过此表可计算出标准产能。 2.再依据接单计算出T/T时间，T/T时间或 都有可能，依接单状况决定。根据T/T时间时间得出如果此单自己做所需得最小C/T时间。 3. 研究生产瓶颈时间，是否可以进行优化或重新配置。使的生产生产瓶颈时间小于等于上条所说的最小C/T时间。 4. 如果可以满足条件，再进行关于生产设备，人员等的组织与调配，进行后续生产。 5. 如果不能满足条件，根据结果可以算出此单所欠时间，及不能完成数，此时需进行外包加工或购买新的生产设备，或增加生产人员。 设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响各有多大,以及一项改善活动在什么方面产生了作用;为了找出造成设备综合效率低下的各类原因及其影响度，导入以下公式： 设备综合效率=时间稼动率 × 性能稼动率 ×良 品 率 SMT 生产率与平衡率计算公式 1. 稼动率 = 生产力 = 3.计划工时 = 总投入工时（如24Hr）- 定期保养 4.除外工时 = × 24Hr（计划工时） 5. 稼动率 = 6. 有效工作时间 = 工作日历时间 – 计划停机、换线等时间 稼动时间 = 净劳动时间 – 异常停止时间 净劳动时间 = 劳动时间 – 计划停止时间 稼动率 = 稼动时间/净劳动时间 性能效率 = 总生产数量×理想周期时间/稼动时间 理想周期时间 = 能于最佳时间完成单一生产件的时间 = 最小时间值 7.设备综合效率 = 稼动效率×性能效率×良率 计划工时 - （换线+调机+修机+确料+其他） 计划工时 产能 × 标准工时 计划工时 （目标产能/0.92）- 实际产能 目标产能/0.92 有效工作时间 工作日历时间 良率计算公式 1. Second Yield = ｛ Input × first Yield + [Input×（1 - First Yield）] × Second Test Yield ｝/ Input Second Test Yield = （Input × Second Yield – Input × First Yield） /Input × （1 - First Yield） Test Jigs = [Input + Input × （1 – First Yield）]/（3600/CT*N） 一次良率 = ( 投入数 – 一次不量数)/投入数 二次良率 = ( 投入数 – 二次不良数)/投入数 注:1. 计算 Input 与 Output 时：Output = Input * Second Test Yield 作计算标 准，但计算 Test Jigs时以 First Yield 为标准 2. 二次不良数是由一次不良时重测后的数据 愈短的C/T,效率就愈差,人愈多,效率就愈差,速度愈快,效率愈差. 生产率平衡率 Loss分析: 如: C/T =