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供应链管理系统之生产管理 生产管理系统[1] 生产管理系统的延革 　　随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的基本指针，「产品交期速度」已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，所以现在各企业所面临的一个共同挑战就是「速度」。现今制造业现场管理的动态复杂，已经无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场管理信息。制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。 　　生产管理系统的异常实时警报功能，即可使损失降至最低，提升质量、生产效率与在制品的控制。也由于管理阶层可以快速取得充分的生产信息，因而能够提升管理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。 生产现场问题 首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题： 流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。 制令管理：人工填写生产窗体，再汇总计算各制令的进度，生产主管永远无法得知最新的生产进度。 在制管理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确掌握状况。 包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。 质量管理：质量数据来源由人工填写的窗体，输入计算机需要人力与大量的时间，有可能输入数据不全造成信息无法正确找出问题与时间上的延迟。 出货管理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法立即核对产品出货的能力。 设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备管理效果不佳。 现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料控管。 售后服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。 生产管理问题 针对制造业的生产环境，可能会产生出以下问题点： 生管人员订单生产状况的回报延宕。 业务与生管对接单与产能上的争执。 生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。 生产现场到处堆积材料，但是仍有停工待料的状况。 无法掌握实时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。 营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回顾与参考。 企业快速成长致使组织与作业的失控。 当现场作业方式与管理信息系统并无法掌握及时生产的信息回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品质量、生产产能】又无法及时反应到排程与相关部门，造成材料混乱、产出量落后、产品质量不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的能力。 生产管理信息化 台湾企业对于生产管理信息化的经验并不多，企业本身也缺乏对于生产体系了解又能够懂系统管理信息化的人员，因此如何利用信息系统导入解决生产管理问题，达到企业的预期目标与效益，如现场生产数据收集、提供质量与检验数据、如何提供及时与正确的生产信息，以缩短决策前置时间、提高设备使用率、降低存货水平与减少生产中所产生人为的失误…等等，也就是目前制造业所面临的重大问题。企业信息化项目进行时，透过系统整合设计与系统导入开发的程序，并且同时与的互动关系之下，对于生产管理的问题进行深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助于管理者更精确控制从接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理念与经营策略。 生产管理作业分析 服装成衣产业的生产管理目标[3] 生产管理（Production Management）：根据物料清单（BOM）计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。 按期交货及维持一定质量而使顾客满意并提高信用。 有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。 缩短生产期间。 提早预测，把临时订单所带来的异常混乱，防之于最低限度。 把换批款所致的等待工作现象，减少至最小限度。 减少原物料，半成品、成品的积压数量。 把错误的指示或临时订单防之于最小限度，避免浪费成本。 作为改善接单条件的资料。 由于生产目标能按计划完成，乃得加强对工作的满足感并维持高度的品德风纪。 服装成衣产业的生产成本[2] 衣服的成本主要是由生产成本与物料成本构成，而物料成本又可分为主料成本与副料成本，其中物料成本约占一半。主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其它配件，如钮扣、商标等。衣服透过马克排版或是人工的计算，将一件衣服所包含的裁片（如前片、后片、袖子、领子等）在特定的幅宽内（通常由客户指定）计算出每件或每打衣服的主料用码量(yardage yield)。有此用码量，业务人员可以换算出主料（