全程生产计划.pptVIP

* 3.生产计划 1.概要 2.设备计划 3.总体计划 4.日程计划 1.概要 设备计划 -需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意 总体计划 -为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定 日程计划 -在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划 图1 计划间的关系 时间 设备计划 总体计划 日程计划 日程计划 设备计划 总体计划 反馈 反馈 2.设备计划 生产能力 生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity) 基本概念 例 汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶. -标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行 条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣) -最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力 维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生 产能力 2.设备计划 规模经济 随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减少 规模经济 图2规模经济/规模非经济 设备规模 (年产量) 规模经济 规模非经济 最佳规模 单 位 生 产 费 用 -设备的建设费用/运行费增加比产量增加 的比例小 -管理/支援等间接费用更多地分摊到生产 量中 规模经济 发生因素 -单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高 -大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用 的增加 规模非经济 发生因素 2.设备计划 作业时间 -总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间) 所需生产能力计算 图3 Batch 生产体系 -总实际作业时间= 总标准作业时间 生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率) -所需生产手段量 (机械,劳动力) 总实际作业时间 一定期间内单位生产手段的可能作业时间 = Batch 1 Batch 2 单位作业时间 单位准备时间 Batch准备时间 例 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器? 总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时 总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时 所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台) 2.设备计划 计划步骤 预测未来需求 设备计划步骤 设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素 1)市场因素:需求地点及竞争者的位置 2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地 费用,建筑费用等 3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空 间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等 决定生产能力 的追加量 制定生产能力 变更对应方案 设备决策 方案评价 (1) (2) (3) (5) (4) 2.设备计划 某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间 为每天8小时,其它资料如下: 单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时 Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时 生产效率=80% 现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工? 问题1 某公司生产A,B两种产品,下月这些产品的需求各为200个,300个 两种产品的生产及保管特性都相同,一次都能生产100个. 如下月工作日为25天,每天8小时,下月需要多少人?其它资料如下: 问题2 产品 Batch标准 准备时间 A B 2.5小时 5小时 单位标准 准备时间 15分钟 30分钟 单位标准 作业时间 1小时 1小时 生产效率 75% 3.总体计划 总体单位 -能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划 (例:桶,吨等计量单位或金额