硅铁厂试生产方案.docVIP

2×25000KVA硅铁及余热循环利用项目 试生产方案 二〇一三年九月 目 录 第一章：编制依据和项目概况 一、编制依据 二、建设项目概况 三、安全设施“三同时”建设完成情况 四、建设项目设计、施工、监理单位情况 五、土建及设备安装完成情况 六、特种设备检测、建档、备案情况 七、防雷防静电检测 第二章、建设项目完成情况及生产准备情况 一、管道吹扫、气密、试压、仪表调校情况 二、 联动试车条件 1、联动试车的目的 2、联动试车已具备的条件： 3、联动试车方案 三、原料工艺控制指标及试车流程 1、原料控制指标： 2、工艺控制指标 3、试车流程 四、试车所需外部条件及临时设施 第三章：投料试车方案 一、试车组织机构及人力资源配置 1、组织机构 2、人力资源配置情况 二、试车工艺控制指标 三、各工序开、停车及紧急事故处理程序 四、硅铁炉投料试车 五、余热系统试车 六、试车异常情况下的应急处理措施 第四章、采取的安全措施 一、设备材料的选择 二、建设项目选址及总图布置安全措施 三、厂区道路交通运输 四、防火防爆安全措施 五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施 六、防雷防静电接地 七、电气仪表设备接地 八、工艺设备接地 九、供配电安全措施 十、安全距离、疏散和急救通道 十一、安全色和安全标识的设备 十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施 十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施 十四、各工序所采取的安全措施 十五、常规防护设计 1、机械设备安全措施 2、尘、毒防治安全措施。 3、特种设备安全措施 4、物料输送安全措施 5、职业卫生安全措施 十六、职业卫生防治措施 十七、危险化学品重大危险源监控措施 第五章 试生产过程中可能出现的安全问题与对策 第六章 事故应急预案 第七章1.8万吨/年硅铁装置安全设施清单 第八章、试生产期间环境影响 一、建设项目对周边境影响 二、周边环境对项目试生产的影响 第九章、试生产时间 第一章：编制依据和项目概况 一、编制依据 根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《设立安全评价报告》、《安全设施设计专篇》、《安全生产法》、《消防法》、《环境保护法》、《危险化学品管理条例》、《安全生产许可证条例》等相关法规、标准、制度要求，在确保安全的前提下，经专家认真研究和讨论，编制了《硅铁及余热循环利用项目试生产方案》。并严格按此执行。 二、建设项目概况 本项目扩建2台25000KVA半密闭式硅铁生产装置，设计硅铁生产产能4万t/a，产品质量标准（GB 10665-2004）。本工程项目定员218人，其中管理人员10人，操作人员208人。投资规模： 19994.53万元。 本装置工艺流程分为原料储运系统、硅铁生产系统、硅铁浇筑储存系统、余热回收利用系统。其它辅助的有空分空压系统、110kv变电站及电极控制系统、循环水冷却系统。 每台半密闭硅铁炉的设计每年生产能力为1.8万吨/台，产品为含75%硅铁，储存硅铁的成品库房的设计为钢架结构通风式储存库，部分硅铁破碎后包装储存，成品车间总共储存量为500吨。 三、安全设施“三同时”建设完成情况 本项目严格按照国家安监总局45号令执行“三同时”的要求，安全设施与生产主体同时设计、同时建设、同时使用。 四、建设项目设计、施工、监理单位情况 1、项目设计单位： 工艺工程设计由XXXXXXX设计，公司具有工程承包、工程勘察设计、工程咨询、压力容器、压力管道等资质。 2、项目施工单位： 土建工程由XXXXXXXXXXX承建，该公司系国家壹级建筑施工企业，具有房屋建筑施工、市政工程施工总承包、钢结构、土石方、起重设备安装、机电设备安装、装修装饰专业承包资质和工程检测、材料设备租赁、劳务分包、物业管理、房地产开发等资质。 硅铁炉制造及安装由专业生产厂家XXXXXXXXXXXXXXXXX公司承建； 硅铁炉自动控制系统由XXXXXXXXXXXXXX公司总承包； 半密闭炉尾气除尘环保设备由XXXXXXXXXX有限公司制作安装。 余热发电循环利用设备由XXXXXXXX有限公司制作安装。 五、土建及设备安装完成情况 4万吨硅铁及炉气综合利用项目2×25500KVA半密闭硅铁炉的施工情况：主体车间为框架式工程，主体土建工程完工于2013年7月，炉体及附属工程的安装、电器安装、自动上料系统设备安装于2013年7月30日全部完工，110KVA线路送电开关站工程于2013年7月2日完工，中心监控系统、自控系统于2013年7月10日完工，冷却水系统、油压系统的调试已于2013年7月10日完成，余热发电其他辅助工程的收尾工程于2013年9月15日