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2)氧指数法 这种方法测定的是：保持试件燃烧3min或燃烧长度达50mm所需要的氧气在氧氮混合气体中的最低体积百分比浓度。 氧指数（OI） = OI值越大，材料的耐火性越好。 三.防腐处理 纤维板与天然木材相比，更容易受到虫菌的侵蚀而腐坏，需要进行防腐处理。 1.方法： 除采用的药剂不同外，其余与施加耐火剂的方法相同。 ?2.防腐剂 要求： 种类：常用者为五氯酚及其纳盐和铜盐。 五氯酚： 是常用的木材防腐剂，在市场可以购买到。 五氯酚钠盐：固体五氯酚（微溶于水）可溶解NaOH水溶液中， 变成为五氯酚钠盐。 五氯酚铜盐，在五氯酚钠盐的水溶液中再加入适量硫酸铜即成为 五氯酚铜盐（沉淀）。 其中，五氯酚铜盐的防腐处理效果最好，如图所示： 3. 五氯酚铜盐的施加工艺 1）将固体五氯酚溶解于NaOH水溶液中，生成五氯酚钠盐溶液； 2）把浆料调节到pH = 8.5以上，在加入防水剂之前加入五氯酚钠溶液； 3）加入适量硫酸铜； 4）再加入防水剂、耐火剂及其沉淀剂。 四.聚电解质应用简介 聚电解质的作用：代替常规沉淀剂，克服常规沉淀剂的缺陷。 聚电解质种类： 为含有能够被电离的离子基团的聚合物， 有阳离子、阴离子和聚两性电解质。 作用机理：纤维板生产中采用的为阳离子聚电解质或聚两性电解质。这些聚电解质对纤维具有很强的吸附力，可以降低纤维表面的负电性，甚至使带有正电性。这样就大大增加了纤维表面对防水剂和胶粘剂的吸附性，从而提高产品的性能指标。 图示为用聚乙烯亚胺阳离子 聚电解质作为沉淀剂对产品 性能的效果： 第五章 成型与热压（湿法） 第一节 成型 第二节 热压 第三节 软质纤维板工艺特点 第四节 纤维板后期处理 第五章 成型与热压（湿法） 第一节 成型 成型工序：纤维浆料通过成型机，抄制成一定规格并具有初步 密实度的板坯的过程。 湿法纤维板成型：采用圆网成型机或长网成型机。 长网成型机工作原理： 一.浆料的流动 浆流的产生：通过高位槽的作用来实现的。 浆流的稳定：高位槽中的浆料保持常满状态，同时浆料浓度 保持不变。 ?二.浆料絮聚的防止 设置网前箱，如图所示： 三.浆速、网速与浓度的关系 成型板坯的厚度和密度取决于浆速、网速和浓度。 浓度 湿法成型：浆料的浓度为1.2-2.0%。 滤水度大（细浆）：浆料脱水困难，应采用较低的浓度，以提高 浆料的流动性，避免絮聚成团； 滤水度小（粗浆）：脱水容易，宜采用较高浓度，以减少细小 纤维和添加剂的流失。 2. 网速与流速的协调 浆料从网前箱流出产生一个上网速度， 成型机的长网由电机驱动产生一个同方向的前进速度， 板坯成型时协调好这两个速度，以获得厚度、密度均匀的板坯。 通常浆速稍大于网速，浆料上网后产生挤压作用，这对板坯结构和脱水 都是有利的。 网速与浆速的协调：通过长网驱动电机的无级调速来实现。 四.板坯脱水和预压 板坯的脱水和预压在长网成型机上连续完成，包括自重脱水、 真空脱水和机械预压脱水三个步骤。 1.自重脱水 自重脱水：由长网成型机的网案部分完成， 主要是通过案辊的作用，其作用原理如图： 提高自重脱水效果的措施： ? 通过自重脱水区，浆料浓度由1.2-2.0%提高到14-15%。 2. 真空脱水 长网成型机上有一个真空脱水区，在这里，网带下面有几个 真空箱。 真空箱的作用： ? 经过真空脱水区，浆料浓度可提高到16-18%。 3. 机械预压脱水 在长网的末端有一个机械预压脱水区，在机械压力的作用下， 使板坯进一步脱水。 机械预压脱水方式： 五．板坯切割 周期式热压工艺需要将板坯带切割成一定幅面规格，这包括纵切和横切。 切割工具：无齿圆锯片和高压水流两种。 纵切：将成型板坯两边多余的、不整齐的部分切去，送到回浆重新利用。 横切：在运动状态下将板坯横切成直角，这时切割方向与切割速度必须严密配合。 如图,当切割方向θ角一定， 切割速度必须符合下式关系： 其中，vo：切割速度；v：网速；θ：切割方向与板坯横边