质量控制七大工具.ppt

* * * * * * 三、特性要因图(续) 特性要因图的用法 改善解析用：改善品质，提高效率，以降低成本为目标，进行现状解析掌握重要问题点。 制定标准用：为制定或修改作业方法、管理项目及管理方法使用。 寻找对策用：在特性要因图上标出不同影响程度记号，在各主要因都能掌握后，再作追求对策要因图。 追查原因用：客户抱怨或有不良品时，作为寻找原因，采取消除对策用。 教育训练用：透过讨论来学习别人的经验与技术。 * 四、层别法 简介：发生品质问题的原因很多，但影响品质的要因不外乎是原材料、机器设备或是操作人员，亦有可能在操作方法，要找出原因，出自何处，就有分开观察而收集数据的必要。层别法，就是以分层别类的收集数据，以找出其间差距的方法。 * 四、层别法(续) 层别法的做法 层别的目的要明确 时间别：小时别、日期别、周别、月别、上下午别。 作业员别：班别、组别、新旧人员别。 设备别：机台别、机型别。 原料别：供应商别、批别。 生产线别：A、B、C线别。 作业条件别：作业场所、温度、压力、速度、湿度、流量等。 * 四、层别法(续) 层别法的做法 利用查检表搜集数据 4.2.3 根据数据绘成层别图 例：某公司生产电脑主板，有两条生产线，根据以下检查记录报表（不良率%），试比较它们的品质状况。 日期 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 A拉 2 1.5 1.8 2.5 2 2.5 1.4 3.2 2.8 B拉 3.4 2.9 3.3 3.0 2.5 2.8 1.3 3.5 3.2 * 四、层别法(续) 绘出不良率的推移图，如下： * 四、层别法(续) 层别时的注意事项： 数据的性质分类要明确。 收集数据如：品质（不良率）、效率（工时）、成本（费用）之各项日报、周报、月报中去发掘问题。 同一问题有很多项目在一起应层别。 层别所得的资料要能与对策相连接。 * 五、散布图 散布图简介：在分析独立数据时，用直方图、柏拉图就可找到改善著眼点，但如要解析两个变量X、Y之间的相关性时，就需使用散布图，将X与Y的两组数据绘在方格纸上，可看出X、Y之间相关情形的图谓之散布图。如：钢的碎火温度与硬度、镙丝的转距和抗张力、油的温度与粘度、玻璃中含铅量与抗辐射。 * 五、散布图(续) 散布图作法 先搜集两种对应相关数据，至少要30组以上(如：硬度与抗张力、添加量与柔软度…..即为成对资料)。 求出数据中X、Y的最大值与最小值。 在横轴(X)与纵轴(Y)上各列出品质要因(特性)。 把两种对应数据点在座标图上。 两组数据相同时另作记号表示。 图上加入工程别、日期、制表人。 * 五、散布图(续) 散布图重点 可发现原因与结果的关系：收集原因的数据，与结果的数据，相对比较。 绘出散布图，对结果可一目了然：在散布图内，将原因与结果的数据点入。 可判断是有关联或是没有关联：由散布图可以清楚了解两组数据间的关系。 收集到的数据在图上无法判定：则应先予层别，再绘成散布图。 * 五、散布图(续) 例：下表所列数据为一钢制品的粹火温度与硬度间是否有相关性？ No. 温度 硬度 No. 温度 硬度 No. 温度 硬度 1 810 47 11 840 52 21 810 44 2 890 56 12 870 53 22 850 53 3 850 48 13 830 51 23 880 54 4 840 45 14 830 45 24 880 57 5 850 54 15 820 46 25 840 50 6 890 59 16 820 48 26 880 54 7 870 50 17 860 55 27 830 46 8 860 51 18 870 55 28 860 52 9 810 52 19 830 49 29 860 50 10 820 53 20 820 44 30 840 49 * 五、散布图(续) 绘出散布图，如下： 从图上可以看出，在此段温度范围内，硬度与温度为比较显著的正相关。（即温度越高，硬度越大。 * 六、直方图 简介直方图就是次数分配表，沿横轴以各组组界分界，组距为底底边，以各组次数为高底，在每一组距上画一矩形，所绘成之图形，根据所收集到的数据可计算出平均值、标准差，并可测知制程能力，调查是否混入两个以上不同群体，测知其分配型态，订定规格界限或作规格比较，很容易测出变异状况。 * 六、直方图(续) 直方图使用目的 测知制程能力 调查是否混入两个以上不同群体 测知分配中心或平均值 测知分散范围或差异 与规格比较计算不良率 测知有无假数据 订定规格界限 * 六、直方图(续) 直方图作法： 收集样本(50组以上) 决定组数 计算全距(范围)：全距= 最大值 - 最小值 计算组界： * 六、直方图(续) 直方图作法： 组距中心点： 平均