过程装备制造与检测53金属材料的焊接.pptVIP

第三节 常用钢材的焊接 焊接性的概念 碳钢的焊接 耐热钢和不锈钢的焊接 有色金属的焊接 合金结构钢的焊接 铸铁的补焊 异种金属的焊接 第三节 常用钢材的焊接 碳钢的焊接 耐热钢和不锈钢的焊接 珠光体耐热钢 ：以Cr，Mo为基础的低、中合金钢 碳当量数值约为0.45%~0.90%，焊接性较差 焊条电弧焊：选用与母材成分相近的焊条，预热温度150~400℃，焊后应及时进行高温回火处理。 低温钢：含Ni量较高的5Ni，9 Ni钢等 焊前不需预热 焊条成分要与母材匹配 焊接线能量输入要小 焊后回火注意避开“回火脆性区” 耐蚀钢： 除P含量较高的钢以外，其它耐蚀钢焊接性较好，不需预热或焊后热处理等。 选择与母材相匹配的耐蚀焊条。 奥氏体型不锈钢：Cr，Ni元素含量较高，C含量低 焊接性良好，焊接时一般不需要采取工艺措施 。 焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝金属与母材成分类型相同 采用小电流、快速不摆动焊，焊后加大冷速 接触腐蚀介质的表面应最后施焊 铁素体型不锈钢 热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化 焊前预热温度应在150℃以下 采用小电流、快速焊等工艺，以降低晶粒粗大倾向。 马氏体型不锈钢： 焊后淬硬倾向大，易出现冷裂纹 焊前预热温度200~400℃ 焊后要进行热处理，否则应选用奥氏体不锈钢焊条 合金结构钢的焊接 铸铁的补焊 2 铝及铝合金的焊接 工业上用于焊接的主要是纯铝（熔点658℃）、铝锰合金、铝镁合金及铸铝。铝及铝合金的焊接也比较困难，其焊接特点是： 铝与氧的亲和力很大，极易氧化生成氧化铝（Al2O3）。氧化铝组织致密，熔点高达2050℃，它覆盖在金属表面，能阻碍金属熔合。此外，氧化铝密度大，易使焊缝夹渣。 铝的导热系数较大，要求使用大功率或能量集中的热源，厚度较大时应考虑预热。铝的膨胀系数也较大，易产生焊接应力与变形，并可能导致裂缝的产生。 液态铝能吸收大量的氢，铝在固态时又几乎不溶解氢，因此在溶池凝固时易生成气孔。 铝在高温时强度及塑性很低，焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷，因此常需采用垫板。 目前焊接铝及铝合金的常用方法有氩弧焊、气焊、点焊、缝焊和钎焊。 不论采用哪种焊接方法焊接铝及铝合金，焊前必须彻底清理焊件的焊接部位和焊丝表面的氧化膜与油污，清理质量的好坏将直接影响焊缝性能。 合金结构钢分类： 机械制造用合金结构钢 低合金结构钢 用于机械制造的合金结构钢零件(包括调质钢、渗碳钢)，一般都采用轧制或锻造的坯料，焊接结构较少。 如需焊接，因其焊接性与中碳钢相似，所以其焊接工艺措施与中碳钢基本相同。 焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢，又称低合金高强钢。其焊接特点如下： (1) 热影响区的淬硬倾向 低合金结构钢焊接时，热影响区可能产生淬硬组织，淬硬程度与钢材的化学成分和强度级别有关。钢中含碳及合金元素越多，钢材强度级别越高，则焊后热影响区的淬硬倾向越大。 如300 MPa级的09Mn2、09Mn2Si等钢材的淬硬倾向很小，其焊接性与一般低碳钢基本一样。 350 MPa级的 Q345(即16Mn)钢淬硬倾向也不大，但当实际含碳量接近允许上限或焊接参数不当时，过热区也完全可能出现马氏体等淬硬组织。 强度级别较大的低合金钢，淬硬倾向增加，热影响区容易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性和韧度则下降。 焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢，又称低合金高强钢。其焊接特点如下： (2) 焊接接头的裂纹倾向 随着钢材强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向也加剧。影响冷裂纹的因素主要有三个方面： 焊缝及热影响区的含氢量； 热影响区的淬硬程度； 焊接接头的应力大小。 对于热裂纹，由于我国低合金结构钢系统其含碳量低，且大部分含有一定的锰，对脱硫有利。因此产生热裂纹的倾向不大。 根据低合金结构钢的焊接特点，生产中可分别采取以下措施进行焊接。 对于强度级别较低的钢材： 在常温下焊接时与对待低碳钢基本一样。 在低温或在大刚度、大厚度构件上进行小焊脚、短焊缝焊接时，应防止出现淬硬组织，要适当增大焊接电流、减慢焊接速度、选用抗裂性强的低氢型焊条。必要时需采用预热措施。 对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于20 mm时，焊后必须进行退火处理，以消除应力。 对于强度级别高的低合金结构钢件： 焊前一般均需预热。 焊接时，应调整焊接参数，以控制热影响的冷却速度不宜过快。 焊后还应进行热处理以消除内应力。不能立即热处理时，可先进行消氢处理，即焊后立即将工件加热到200～350℃，保温2～6 h，以加速氢扩散逸出，防止产生因氢