第八章材料在环境介质中的力学性能_材料的宏微观力学性能.ppt

本章内容 8.1 引言 8.2 应力腐蚀断裂 8.3 氢脆 8.4 腐蚀疲劳 8.5 材料在环境介质作用下力学性能的研究方法 8.2 应力腐蚀断裂 8.3 氢脆 8.3 腐蚀疲劳 材料在环境介质中的力学性能研究方法 电化学方法 采用动电位极化曲线测定可以得到产生金属应力腐蚀敏感电位区间。如图所示 阴极 曲线出现水平线段， 与 几乎无关。此时裂纹尖端发生分叉现象，裂纹扩展主要受电化学过程控制 当 刚超过 时，裂纹快速扩展，曲线几乎与纵坐标轴平行 3.裂纹扩展速率 Ⅰ 裂纹长度已接近临界尺寸 , 随 增大而急剧增大 ,当 到达 时便失稳扩展而断裂 氢致延滞断裂抗力指标 2. 位错理论对氢脆的解释 氢聚集位错处形成Conttrell气团 外应力促进位错运动，而此时Conttrell气团随位错运动而运动 位错与气团运动遇到障碍时，产生位错塞积，同时氢原子在塞积处聚集 应力足够大，形成裂纹 a. 裂纹形成 氢在位错处塞积，形成应力集中 b.裂纹扩展特征 在外加应力作用下，氢原子易于通过位错运动向裂纹尖端区域聚集。 氢原子偏聚在裂纹尖端塑性区与弹性区的界面上，当偏聚浓度再次达到临界值时，便使此区域明显脆化而形成新裂纹 新裂纹与原裂纹的尖端相汇合，裂纹便扩展一段距离，随后停止 裂纹再孕育，再扩展 最后达到临界尺寸失稳扩展而断裂 此时，电阻的变化证实了裂纹扩展的特征 电阻呈阶跃性的增大 氢脆与温度和形变速率的关系 ？：氢脆只出现于一定形变速率和一定温度范围内 氢致延滞断裂 形成氢气团 氢气团对位错钉扎 位错塞积应力集中 形变速率一定 温度很低 氢原子扩散速率慢，跟不上位错运动，不足以形成气团 温度太高 氢原子扩散速率很快，极容易形成气团，但极易离开气团向周围扩散 温度适当 形式气团 ，伴随着位错运动，氢易聚集于裂纹顶端塑性区，以脆化 氢 致 延 滞 断 裂 不发生 不发生 发生 形变速率因素： 形变速率增大 氢脆产生 位错运动速度增大 温度升高 形变速率足够高，温度再高也不能让氢原子跟上位错运动，则无法发生氢脆 3.氢脆与应力腐蚀的关系 共同点： a. 应力和化学介质共同作用而产生的延滞断裂现象。 b.应力腐蚀总是伴随有氢的析出，析出的氢又易于形成氢致延滞断裂 腐蚀介质 应力 应力 不同点 氢脆：阴极吸氢过程 氢脆与应力腐蚀的关系 极化曲线 应力腐蚀：阳极溶解过程 极化曲线 断口形貌不同 环境因素： 材质因素： 力学因素： 切断氢进入金属中的途径，或者控制这条途径上的某个关键环节，延缓在这个环节上的反应速度，使氢不进入或少进入金属中 排除各种产生残余拉应力的因素; 采用表面处理使表面获得残余压应力层 选用对氢脆不敏感的材料，如含碳量低且硫、磷含量较少的钢 4.防止氢脆的措施 腐蚀疲劳定义及其特点 腐蚀疲劳机理 腐蚀裂纹扩展模型 防止腐蚀疲劳的措施 1.腐蚀疲劳(Corrosion fatigue) 材料或构件在交变应力与腐蚀环境的共同作用下产生的脆性断裂 工程实例 腐蚀疲劳定义及其特征 2.腐蚀疲劳的特征 a.腐蚀环境不是特定的 b.不存在疲劳极限 c.腐蚀疲劳强度与抗拉强度之间没有一定的关系 腐蚀疲劳定义及其特征 腐蚀疲劳 d. 腐蚀疲劳裂纹多起源于腐蚀坑或表面缺陷，裂纹多为穿晶型 腐蚀疲劳定义及其特征 腐蚀疲劳定义及其特征 1.滑移—溶解机制 a.循环的交变应力形成局部应变区 b.交变应力的上升期，滑移台阶露出新鲜表面 c.在腐蚀介质表面溶解 d.交变应力下降区，溶解了的滑移台阶不能闭合 腐蚀疲劳机理 2.孔蚀—应力集中机制 交变应力 蚀坑应力集中 新的蚀坑 腐蚀疲劳的起源 交变应力 扩 展 很好的解释了腐蚀疲劳多源的特点 断 裂 腐蚀疲劳机理 3. 表面膜破坏机制 在环境介质中其表面会形成一层氧化膜 在交变应力作用下，表面膜破裂形成疲劳裂纹源 交变应力促进裂纹扩展；同时破裂后的膜作为微阳极，金属作为阴极形成腐蚀，促进裂纹扩展失稳断裂 腐蚀疲劳机理 阳极 阴极 1. 腐蚀疲劳裂纹扩展类型 裂纹扩展速率增大 AB混合型：大多数金属属于此类 当 时，介质影响很大，并出现水平台阶 腐蚀疲劳裂纹扩展 腐蚀介质 惰性介质 A型 应力强度因子门槛值减小 腐蚀介质 惰性介质 B型 具有交变载荷作用的疲劳与应力腐蚀相叠加的特征时， 介质作用可以忽略 惰性介质 腐蚀介质 2. 腐蚀疲劳裂纹扩展模型 a. 叠加模型 线性叠加 为一次应力循环所产生的应力腐蚀裂纹扩展量 缺陷：没有考虑腐蚀和疲劳的交互作用 腐蚀疲劳裂纹扩展 线性叠加模型的修正1 为惰性环境下的纯机械疲劳裂纹扩展率 为腐蚀环境和惰性环