纸箱感官验收课件2014.01.pptxVIP

包装纸箱感官检验流程;一、信 息 核 对 ;二、抽样、取检测样 ;2、取 样 从样本数中随机且均匀抽取6只纸箱，检测物理指标，样品上需显示内容：物料名称、供应商名称、生产厂家、生产日期、订单号等，检测项目在短摇盖上签上取样人的名称及日期。不能及时进行物理检测需要使用保鲜膜进行包裹，避免受潮。 ; 三、感 官 检 验; 1）印 刷（厂家代码、文字、图案、裱合） a、厂家代码高度 厂家代码印刷至纸箱底部第一外摇盖（从正面看左侧为长度方向，即印刷有内装物名称及QS标识面为第一正唛；右侧为宽度方向，即印刷有品名、规格、生产日期面为第一侧唛。）对角线交叉处，及摇盖中部，在外能识别，）代码使用厂家名称的汉语拼音第一个大写英文代替（保持不同厂家代码的唯一性，不得重名），字号一到三号，及印刷后的单个字符高度约7-12mm。 ;b、实地版活笔画宽度＞1mm的字迹货图案，不得超过1mm；笔画宽度小于1mm的字迹（包括空心字）或图案，大面积拖墨（或溢墨）不得大于笔画宽度的一半，不得有误字意。 C、箱面纸不许拼接（拼接不超2拼。接头距压痕线不得小于30mm）、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 ? ; 2）箱 钉 使用镀层的低碳钢扁丝，双钉钉，钉距不大于75mm，钉排列整齐，距离均匀，不应有锈钉、剥层、龟裂货其它缺陷。多钉、少钉、重钉、翘钉、断钉、曲钉、钉在钉条外不良现象。 ; 3）压 痕 线 压痕线使用双压痕线。压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞箱（含4层箱）不大于17mm，折线剧中，不得有破裂、断线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。 4）印章处高度 “品名”后划线上边缘上部空白部分高度最低不得低于4cm，方便盖章。 ;2、成 型 纸箱成型方正，两摇盖自然合拢离缝不超过5mm、无重叠现象或摇盖参差不超过8mm；箱角漏洞最大尺寸不超过5mm，包角外延不超过10mm，内外表面不允许破损，表面洁净，楞形UV楞。（测定摇盖参差时：纸箱成型，相邻夹角成90°） ;3、摇 盖 耐 折 纸箱成型后，先合后开270°，往复5次，面纸无裂缝瓦楞不允许破，破裂。里纸爆裂长度之和不大于70mm的前提下，不得超周长的3%。（摇盖先竖直，里翻90°，竖直后外翻180°，里纸爆裂长度之和不大于70mm下，超周长的3%，但低于周长的1.1×3%可以让步接收） ;4、尺 寸 1）长宽高正负偏差随纸箱层数 测内尺寸：纸箱支撑成型，相邻夹角90°，在箱底面中部测长度，箱底内摇盖的1/2—3/4处测宽度，箱底内摇盖中间位置至纸箱上部摇盖压痕线中间位置取高度。 ; ;2) 结 合 钉合搭结舌宽：三四层30-55mm，五层：35-55mm，钉外侧距纸板边缘5-10mm，里纸钉外侧距舌边不低于5mm，粘合结舌宽不小于30mm，粘合剂涂布均匀、充分无溢出。（测结舌宽时：纸箱折叠，使结舌伸直，从摇盖模切边缘测量到结舌边缘） ;5、脱 胶 随意撕开任意两个粘合层面脱胶面积不大于20cm2（瓦楞无纤维附着） ;6、对所有样本有侧重的检验 针对以上随机抽取样本的检验中，如有发现异常，可以对其他样本有针对的进行检验，最后对所有的样本逐个进行感官检验。（重点关注印刷及箱钉） 墨点：一只纸箱墨点最大直径小于1mm不超10个；最大直径大于等于1mm小于5mm不超2个，最大直径5mm以上不准存在，重要部位不准有墨点。 露白：同一纸箱最大尺寸不超5mm，最大数量不超2个，字迹部分不得有误字意。 ; ;7、对 版 箱面图案、文字清晰正确、色相不偏离本色位置正确，同标样相对位置偏差±3mm，不同印版图去年最近距离小于5mm时，偏差不超过距离的一半。 ;谢 谢！