瓦楞紙箱知識教程.pptVIP

瓦楞紙箱抗壓強度成爲現在客戶要求的重要物理性能指標，瓦楞紙箱抗壓強度應特別適用於類似奶製品的軟包裝瓦楞紙箱。瓦楞紙箱抗壓強度僅適用於對封閉式瓦楞紙箱進行空箱檢測。作爲一完整包裝而言，目前有許多瓦楞紙箱採用底託盤包裝，瓦楞紙箱僅爲箱體的一部分，即瓦楞紙箱底部爲敞開式，這類。包裝方式在抗壓方面主要是靠內裝産品及襯墊來支撐起作用。—不必要求瓦楞紙箱抗壓強度。如果客戶一味地強調瓦楞紙箱抗壓強度，一方面保證不了測定的抗壓強度穩定性，另一方面造成成本的浪費，這就需要瓦楞紙箱企業合理引導客戶需求。 絕大多數客戶對瓦楞紙箱的各層用料的定量和等級都有明確規定，要求瓦楞紙箱企業提供瓦楞紙箱的紙板樣品和用料配比原材料樣板，供檢驗時進行對比，以驗證瓦楞紙箱的用料。客戶確認樣品後進行稱重，以防止瓦楞紙箱企業用料的定量減少，出現偷工減料現象。有時客戶雖然對瓦楞紙箱的物理性能強度指標測試符合規定要求，但因用料不一致或瓦楞紙箱重量不符，也會引起客戶的不滿，瓦楞紙箱企業對此應高度重視。 目前，部分客戶開始要求在瓦楞紙箱上印上主要物理性能指標的質量保證章，這種方式既可以保證瓦楞紙箱質量，又可以避免部分瓦楞紙箱因標準要求過高而造成浪費，還可以使其質量指標與市場價格和實際要求相適應。瓦楞紙箱企業一旦印上了保證章，它本身就成爲一張“質量合同”和“出廠合格證書”，對抽查檢驗未達保證章上承諾的，客戶將按有關《合同法》中違約責任進行處置。 瓦楞紙板發軟，手感差，直接給客戶造成瓦楞紙板物理強度指標低的印象。 原材料強度指標低，是導致紙板發軟的主要原因。瓦楞原紙的質量的好壞直接影響瓦楞紙箱的抗壓強度，選擇高強度瓦楞原紙，可以製造出堅挺而富有彈性的瓦楞紙箱。另外，紙板倒瓦也會導致紙板發軟，應重點在生產線工序和印刷工序印刷力調整上下工夫。 瓦楞箱紙板發軟，原材料的含水率和施膠量過大是重要原因。由於施膠量過大，膠液中的水分滲透到瓦楞中致使瓦楞變軟，進入烘乾板後，紙板水分得不到充分散發而使紙板發軟。 瓦楞紙箱外觀方面的質量投訴 國家標準對瓦楞紙箱外觀規定，有許多是描述性的規定，無定量的要求。比如標準上規定“箱體方正”、“釘距均勻”、 “表面不允許有明顯的損壞和汙迹”、“版面位置準確”等。到底怎樣叫方正，“釘距”相差多少爲“不均勻”，什麽算“明顯”，版面位置偏差，在多少範圍算“準確”等，檢驗上就無統一量化標準，人爲判定因素較大，極容易出現質量投訴，這就需要瓦楞紙箱企業在生産前針對外觀方面的質量與客戶交流，達成標準共識。 瓦楞紙板泡膠 解決瓦楞紙板泡膠要做好粘合劑的控制與粘合控制，以期達到最佳的粘合效果。 粘合劑質量是影響瓦楞紙板粘合的主要因素，在配製過程中要嚴格控制各種配料的濃度、技術指標、配製比例和氧化、糊化時間和溫度。每次製備的粘合劑要加強檢測，穩定粘合劑質量。 在切實把好原材料的質量關，尤其是原紙的緊度和含水率的同時加強操作人員的技術培訓，提高對設備的使用能力和保養水平，根據烘乾車速、紙質、烘乾板溫度靈活調整上膠量，並使設備運轉至最佳狀態，儘量排除各種不利因素，做到正確的分析和合理的調節，泡膠的問題即可迎刃而解。 瓦楞紙板壓痕 瓦楞紙板橫向壓痕過淺，出現搖蓋折疊走單線或折疊時橫向壓痕線不直；瓦楞紙板縱向壓痕過深，出現裏紙破裂現象。 瓦楞紙板壓痕是瓦楞紙板成箱加工的必要工序之一，壓痕質量的好壞對瓦楞紙板在釘箱折疊或成箱使用中起著重要的作用，壓痕的深淺和位置準確度不同，往往會導致瓦楞紙箱尺寸發生偏差。 瓦楞紙板橫向壓痕一般在瓦楞紙板生產線實現，採用雙凸緣壓痕，縱向壓痕一般在印刷開槽機上完成，採用單凸緣壓痕。一般單凸緣壓痕寬度在6mm～12mm，雙凸緣壓痕寬度在lOmm—16mm左右。 壓痕的原則是通過調整壓痕的壓力，以達到易折、壓痕明顯、面裏紙不破裂爲標準。 對橫向壓痕，上下輪的中心位置要對齊，並且壓痕要壓透，即壓得沒有空隙，一般要求五層瓦楞紙板壓痕處的厚度爲2mm左右。對縱向壓痕，壓痕的上下輪間隙不宜調整過小，同時要求瓦楞紙板含水率不宜過低，以防加工時造成瓦楞紙板破裂。 瓦楞紙箱搖蓋斷裂 搖蓋耐折度是瓦楞紙板質量的重要指標之一。國家標準GB6543