长壁大采高综采工作面设备选型与配套.doc

山西长治王庄煤业 长壁大采高综采工作面设备选型与配套 王庄煤业有限责任公司是山西三元煤业股份有限公司骨干企业，是实现三元公司“十一.五”煤炭生产规模达10.00Mt/a的重点矿井，是实现公司大采高工作面布置最有利的矿井，在采煤方法的选取上，通过充分调研国内几个大型矿井大采高综采设备及其使用情况，结合王庄煤业矿井条件，经过选型，拟定采用长壁大采高综采设备，装备大功率、可靠性设备，以加大开采强度，提高规模效益，建设高产高效现代化矿井。 1、综采工作面选型配套原则 从高产高效、一井一面、集中生产的综采发展新趋势要求出发，必须增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机组，提高割煤速度，相应地提高液压支架的移架速度，与大运量、高强度的工作面运输机相匹配，顺槽也必须采用长距离大运量的胶带输送机。从综采设备的技术性能要求出发，所选综采机械设备必须是技术上先进，性能优良，可靠性高，以保证综采设备的开机率，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。 2、工作面设备选型的基础数据： 工作面设计长度 264.5m 工作面有效长度 260m 进风顺槽宽度 5m 回风顺槽宽度 4m 工作面年生产天数 300天 工作面生产能力 3.00Mt/a 工作面日生产能力 1万t/日 3、工作面设备选型 3.1采煤机 矿井设计以1个长壁综采工作面保证年产300万吨的生产能力，考虑一定的富裕系数，综采工作面的日产量应在1万吨以上。根据日产量要求，按采煤机截深0.85m，煤层平均厚度4.85m。平均日循环数应为7.5个。据有关资料统计，工作面开机率国内高产高效面先进水平一般在40%～60%，取开机率为50%，确定采煤机的牵引速度为： Vavq=N(L-L1)/(T×60-NT1) =7.5×(260-35)/(9.0×60-7.5×20)=4.4m/min. 式中：Vavq为采煤机所需平均牵引速度 N为工作面平均日循环数7.5个 L为工作面设计长度260m L1为工作面生产时采用斜切进刀开机窝方式，开机窝长度取35m T为工作面开机时间：18×50%=9h T1为开机窝时间，取20min。 工作面的最大牵引速度应为： Vav=1.4Vavq=1.4×4.4=6.16（m/min） 按照计算，采煤机的实际截煤速度应达到6～7m/min。空载时要求其速度不小于12m/min，以减少辅助工作时间。 采煤机的截割功率为： W=60VavqBHαHγ/3.6=60×4.4×0.85×5.0×1.4×(3～3.5)/3.6 =1309～1527.2(KW) 式中：W为需要的采煤机截割功率KW； Vavq为采煤机平均牵引速度4.4m/min； B为工作面截深，取0.85m； H为采高，根据大采高设备能力取5.0m； α为破岩能力系数，取1.4； Hγ为能耗系数取3～3.5。 确定采煤机的截割功率在1309～1527.2KW之间，根据国内神华集团、晋煤集团赵庄矿，晋煤集团寺河矿考察经验，采煤机技术方向是大功率、电牵引、多电机，横向布置，大截深、快速牵引和实现微机工况监测和故障诊断以及可靠性高和方便维修。 王庄煤业结合井下煤质特点选用MG650（500）/1630（1330）-GWD双滚筒采煤机，牵引速度快，可保证厚煤层和坚硬截割条件下使用。机身采用高强度液压螺栓连接，截割电机横向布置，整机采用微机控制，具有状态监测，故障诊断功能，可实现自动化控制。限量控制卧底和采高，帮助操作人员作业。采煤机通过先导控制线或数据线可与顺槽主机进行数据传输，采煤机的具体技术特征见表1。 表1 MG650（500）/1630（1330）-GWD采煤机主要技术特征表 项 目 技术特征 项 目 技术特征 生产能力（t/h） 3000～4000 牵引方式 齿轮销轨式无链交流电牵引 最小/最大采高（m） 2.70-5.3 牵引速度（m/min） 0～10.8～17.6 滚筒直径/截深（mm） 2500/865 牵引力（KN） 780-470 卧底量（mm） 640 牵引功率（KW） 2×75 切割硬度 f≤10 液压泵电机功率（KW） 30KW破碎机功率150 截割功率（KW） 2×650(500) /3300V 总装机功率（KW） 1630(1330) 冷却方式 水冷 重量（t） 3.2工作面可弯曲刮板输送机 （1）工作面刮板输送机的生产能力应保证采煤机采的煤被全部运出，并留有一定的备用能力。 采煤机的实际生产能力比理论生产能力低得多。特别是受设备开机率和液压支架移架速度、刮板机生产能力等影响和通风条件制约，牵引速度必然受限制，实际能力为： Q=60HBV.γ.C=60×5×0.85×6×1.4×0.95=2