混炼机安全操作规程教案.doc

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1-6号混炼机。 设备作用： 混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。 安全注意事项： 员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。 设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。 不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。 设备操作必须严格按照设备说明书进行。 添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。 称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。 开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。 设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。 检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。 投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。 生产操作： 备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。 严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。（尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。 使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉，不得超重。 加料工具专桶专用。 手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。 停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。 卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残料结硬块留在设备内。 保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。 生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。 维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。 设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动，各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。 按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。 减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。 脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（ZL-2锂基润滑脂）。 定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动，如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。 料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化，需及时更换，出料门漏料需及时更换密封圈。 五根转子皮带松紧程度适宜，定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。 自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要及时补注。 设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当调整及更换。 常见故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除方法 混炼机不工作 1.电源未接好 1.接好电源 2.电控柜内断路器未合上 2.合上电控柜内断路器 3.热继电器动作后触点未复位 3.手动复位热继电器触点 温度上不去或显示错误 1.热电偶或热电阻损坏 1.更换热电偶或热电阻 2.温控仪损坏 2.更换温控仪 开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀 1.空气侵入 1.排除空气，多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。 2.两端的密封过紧或过松以及泄漏 2.更换合格的密封件，保证活塞杆能拉动而无泄漏 3.活塞杆和活塞不同心 3.校正活塞杆和活塞同心度，误差在0.04mm范围内 4.活塞杆全长或局部弯曲 4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆 5.液压缸的位置安装偏移 5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行 6.缸筒内孔径直线度不良 6.修整内孔，更换或间隙配活塞，严重者更换缸筒 液压缸动作太快或太慢 液压站输出油的流量太大或太小 调解节流阀（在液压站电磁阀下）改变流量 生产事故应急处理 生产事故 处理方法 1.设备生产中转子异常停止 1.可能是物料堆积附着在转子上，使得转子超重过载保护，首先应由电工确定并排除电气故障，然后适当清理转子堆积物料并低速反转，转子能够正常运转，按照工艺继续进行。 2.电工确定转子故障并无法修复，及时报告当班值长或车间主任，请示是否按照下料程序出料，所出物料换机继续生产，该设备报修。 2.设备生产中星耙或圆盘异常停