锅炉炉墙、热力设备与管道的保温油漆.doc

9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 [转贴 2010-11-20 00:07:00] ?? 字号：大 中 小 2010年0五月02日 9锅炉炉墙、热能功设备以及管道的保温油漆 9.1一般划定 9.1.1 本章合用于锅炉炉墙砌筑及热能功设备以及管道保温油漆的动工及验收。 9.1.2 炉墙、保温所施用的耐火、绝热材料及其成品,其原材料及成品的质量,应切合相应的现行国度规范或行业规范,常用的耐火、绝热材料及其成品现行规范可拜见附录r。 9.1.3 现场配制的耐火混凝土、保温混凝土以及抹面灰浆的共同比应按设备技术文件的划定,无规按时,可按《火力发电厂热能功设备以及管道保温材料技术条件及检验要领》(sdj68—85)及《火力发电厂耐火物质技术条件及检验要领》(sdj66—82)的划定选用。 9.1.4 拌制差别品类的耐火混凝土、保温混凝土以及灰浆时,必需洗净所用的机械以及器具,搅拌用水必需干净,严禁施用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。 9.1.5 耐火混凝土炉墙在未到达预设强度等级的70%时,严禁吊起以及移动;炉墙以及保温的管道及设备在吊起以及运输历程中应防止较大的振动以及碰撞。 9.1.6 锅炉炉墙以及设备及管道保温的动工应采纳防雨及防冻措施。 9.1.7 锅炉炉墙动工前应具有下列条件: 9.1.7.1 动工部位的钢布局、受热面、炉墙零件及其它装配等的组合或安装事情(包孕安装焊缝的严紧性查抄、测试)经验收及格; 9.1.7.2 炉墙动工部位的姑且举措措施,应全数清除,并经查抄及格。 9.1.8 框架势混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应切合下列要求: 9.1.8.1 炉墙应按设备技术文件的划定留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝的界限应平整; 9.1.8.2 膨胀缝内应清洁,不患上同化有灰浆、砖头及其它杂物;缝内填塞直径稍大于间隙的以及施用温度相应的耐火绳,其烤火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的最简单的面取齐,不患上外伸内凹; 9.1.8.3 膨胀缝外部炉墙应采纳靠患上住的密封措施。 9.1.9 炉墙动工时应注重各部分的间隙,出格是与受热面的间隙,炉墙首要间隙允许误差半大于表9.1.9的划定。 表9.1.9炉墙首要间隙允许误差mm 序号 部位 允许误差 1 水冷壁管中心与炉墙表面间隔1) 20 -10 2 过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面间隔1) 20 -5 3 汽包与炉墙四周间隙 10 -5 4 折烟墙与侧墙表面间隙 5 5 砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙 10 6 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间间隔 10注:1)因为钢布局以及受热面安装的累计误差,致使达不到允许误差要求时,以不影响膨胀为主,可以使炉墙与管外壁净距适当削减,但不患上小于5mm。 9.1.10 对接纳大罩壳的密封炉顶,其炉顶炉墙保温的动工应切合下列要求: 9.1.10.1 炉顶一次密封铁板,必需在锅炉整体超压测试前动工结束,并查抄验收,办理隐蔽工程出国证件手续; 9.1.10.2 按预设留有的膨胀间隙或预设不允许烧焊的漏洞,均应用硅酸铝耐火纤维填塞,之后按预设要求动工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料); 9.1.10.3 二次密封罩的烧焊必需周全查抄,不患上有漏焊现象,密封罩内的保温按预设动工,并经查抄后关闭; 9.1.10.4 大罩壳的焊缝必需经渗油查抄及格后,再举行大罩壳的保温,保温层厚度按预设,要求严紧、平整、厚度正确。 9.2炉墙以及保温材料 9.2.1 炉墙以及保温动工前,对每批到现场的原材料及其成品,先查对产品及格证,作外观查抄后,再按每批取样检验,检验及格后方准施用,严禁施用分歧格产品;检验项目按9.2.2～9.2.8的划定;检验要领按《火力发电厂热能功设备以及管道保温材料技术条件及检验要领》以及《火力发电厂耐火物质技术条件及检验要领》举行。 9.2.2 锅炉用耐火砖应检验项目如表9.2.2。 表9.2.2耐火砖检验项目项目 耐火粘土砖 轻质耐火砖 平凡高铝砖 容重△氧化铝(al2o3)含量 △△ 耐火度 △ △ △ 常温耐压强度 △ △ △ 热振不改变性别 △尺寸误差及外观要求 △ △ △注:△暗示“应检验”,以下同。 9.2.3 保温成品应检验项目如表9.2.3。 表9.2.3保温成品检验项目项目 膨胀真珠岩、硅藻土、 蛭石、硅酸钙成品 硅酸铝纤维、矿渣棉、 岩棉、玻璃棉成品 硅酸铝耐火 纤维绳等 容重 △ △耐压强度 △热导率 △ △烧失量△ 水分含量△ 施用温度 △ △ △ 尺寸误差及外观要求 △ △9.2.4 保温疏松材料应检验项目如表9.2.4。 表9.2.4保温疏松材料检验项目项目 膨胀真珠岩、硅藻土 、蛭石等 硅酸铝纤维、岩棉、 矿渣棉、玻璃棉等1) 硅藻土粉等 容重 △ △ △ 热导率 △ △ △ 粒度