脱硫除尘装置运行概论.docx

脱硫除尘装置运行维护冷机启动前准备工作基本条件首次投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运，应具备以下投运基本条件：技术要求要求完成有关LJD-FGD各系统的试验项目：烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试，吸收塔的空塔压降试验（见调试部分），水喷嘴喷雾试验（见调试部分），除尘器的试验（见除尘器手册），石灰消化系统的试验并能消化出合格的消石灰粉，压缩空气系统试验。做好辅助系统、设施的验收，包括在线监测（CEM）、脱硫除尘岛内的物料输送设备、蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。这些设备直接影响整个系统的投运率。环境及安全要求脱硫除尘岛是一个系统工程，对环境及安全要求较高，投运前要求场地干净，道路畅通，各平台走道扶手完整、照明充足，各沟道有盖板，转动机构有护罩，检修门标志清晰，安全联锁完好。要求建立安全可靠的措施制度，具体可以参见脱硫除尘岛的安全导则。人员的技术培训运行人员必须经过脱硫专业的技术培训，并在电气副值班员、锅炉副司炉、除尘除灰岗位等岗位工作半年以上，文化程度应在大专以上，对电除尘器、布袋除尘器、除灰、脱硫有应有较全面的理论知识和实际技能。技术资料及器具的准备根据专业岗位准备好常用工、器具等，备品备件；技术资料、台帐的准备等。脱硫系统开机前24小时所要做的工作对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体清单如下：FF灰斗蒸汽加热循环灰回料回路电伴热排料回路电伴热脱硫系统开机前8小时所要做的工作各系统供电。所有手动阀处于正确的位置，打开水、气、汽的接口总手动阀。压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求；手动启动：空气斜槽、除尘器灰斗、生/消石灰仓的流化风机、脱硫灰库的流化风机，使流化风系统运行起来。启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节好蒸汽进口阀门开度及加热温度；启动脱硫灰库流化风机蒸汽加热器，调节好流化风温度。启动灰斗蒸汽加热器，调节好加热温度。确认灰斗内是否有灰，如灰斗内没有足够的灰，需要向灰斗内注入粉煤灰。粉煤灰通过消石灰仓注入灰斗内，具体步骤如下：用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前，通过消石灰仓的输灰管输送至消石灰仓内，开始消石灰进料系统，往吸收塔注入粉煤灰，通过布袋除尘器进行收尘，然后收集到灰斗内。确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。确认工艺水箱的水位为高液位以上。确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。准备好足够的吸收塔底排灰用的装灰车。校对设定值。脱硫系统的正常开机顺序脱硫主系统的正常开机顺序完成启动前的所有准备工作；确认旁路风挡100%打开；脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启；循环风挡开启100%；开启脱硫引风机，逐步开启风机入口调节门开度，使烟气量达到设计烟气量的75%以上，正常运行；脱硫布袋除尘器开启；吸收剂制备及供应系统启动；逐渐建立稳定床层（约0.5～0.7kPa），即建立内循环床层；入口需要切入脱硫状态时，需要逐渐加大床层压降，升至1.0～1.2kPa后才能投脱硫。烟气切换进入脱硫系统；进入脱硫状态并稳定后，将各联锁保护投入；对功能组（FG）和闭环控制（CLC）所定义的各步骤，请参见规程中功能描述章节。要注意，当自动控制进入下一个步骤时，本步骤必须进入结束状态。如果自动模式不能启动（或停止）功能组，请随即转为手动操作。在检查好一切具备开机的条件后，可以启动脱硫除尘装置建立内循环，并逐步引原烟气投运脱硫装置。吸收剂制备系统吸收剂制备系统对脱硫系统而言，是个相对独立的系统，只要锅炉有运行就可以独立于脱硫主系统外进行独立运行。消化器系统只有在烟气需要脱硫的时候才启动。它的开机顺序如下：启动消石灰气力输送风机系统启动消化器排汽系统启动消化器启动消石灰进料系统辅助系统系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗振打、吸收塔底吹扫功能组。这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求进行操作。LJD-FGD系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程从脱硫状态切换到内循环状态吸收塔停止给水；吸收塔停止给消石灰；物料循环系统流量控制阀关闭；打开旁路风挡；打开循环风挡；进口风挡点动关闭，以5%的增量缓慢逐渐关闭；出口风挡保持开启状态；调整脱硫引风机调节门，使脱硫岛出口流量在设计75%左右；开启物料循环流量控制至50%开度，然后逐步加大，建立0.5～0.7kPa左右内循环床层；操作期间注意事项：切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于（1、2#低于636252m3/h（工况），6、7#脱硫系统出口烟气量低于475711m3/h（工况）），如出现以上情况应立即停止操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理；切换入内循环后严禁往塔内喷水；从内循环状态切换到脱硫状态出口风挡保持全开状态；进口风挡点动