课件模具的抛光技术.docVIP

模具的抛光技术 1.0 模具的表面光洁度 在制造模具时必须注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光洁度也随之改变。而注塑时塑胶所接触到的模具表面，客户一般都会有较高的要求，尤其是透明的塑胶产品，光泽的表面对产品的卖相和价值有着正面的影响。 1.1 美国标准： SPI将模具光洁度分为12级不同标准。每种光洁度所使用的处理材料都不同。SPI标准是使用厚3/8in，直径1in的H13钢料，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。 表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(SPI AR-106)单位：inch 光洁度代号 所使用的表面处理材料 粗糙度平均Ra μ–in A-1 第3级鑽石膏 0-1 A-2 第6级鑽石膏 1-2 A-3 第15级鑽石膏 2-3 B-1 600号砂纸 2-3 B-2 400号砂纸 4-5 B-3 320号砂纸 9-10 C-1 600号油石 10-12 C-2 400号油石 25-28 C-3 320号油石 38-42 D-1 喷11号玻璃珠 10-12 D-2 喷240号氧化砂 26-32 D-3 喷24号氧化砂 190-230 1.2 日本标准： JIS标准是将模具光洁度分为6级。每级所使用的处理材料有其特定规格。JIS标准是使用直径18mm，硬度由HRC56至60之间的钢材，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。 表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(JIS K7140)单位：mm 光洁度代号 MR-1 MR-2 MR-3 MR-4 MR-5 MR-6 所使用的表面 材料 8000号(1至5μ) 鑽石粉 1200号 (8至20μ) 鑽石粉 360号钢纸 150号油石 120号喷砂在5kgf/c㎡ 气压下喷 46号喷在5kgf/c㎡ 气压下喷 表面粗糙度(uRz) 最小 - 0.06 0.24 1.2 4.8 15 最大 0.03 0.12 0.48 1.7 6.6 19 2.0 影响抛光的因素： 2.1 制模的钢材材质： 若模具表面的局部区域在硬度或其他性质方面发生偏离，就会在抛光过程中产生问题，如：各种类型的熔渣及砂孔。 真空去氧可减少大的溶渣及氧脆性，并能制造出更多的均匀材料。 电熔除渣(ESR)处理能极大的改善材料抛光性能，通过真空除气可取得更好的效果。ESR处理可降低钢材中熔渣的含量。 2.2 热处理： 热处理会多方面影响到抛光处理，一块已经过淬火的钢材似乎有一些不适于进行抛光的特征，主要原因是钢材表层有小的氧化微粒。 另硬度越高，打磨工模的难度增加，但经过抛光后，则能获得高的表面光洁度。硬度越高的模具，为使表面光洁度更高，抛光所需时间就要长些，但随着硬度的增加，抛光过度的问题会相应减少。如热处理工艺不当，钢材产生太多残余奥氏体或贝氏体，抛光效果也会不良。 2.3 抛光工艺技术： 一般来说，抛光工艺技术是影响抛光的最主要的因素，如果采用的抛光技术是适当的，而且热处理得当，钢材材质也较好，就能达到令人满意的结果，然而如果采用的抛光技术不当，即使最佳的材质也会被毁掉的。 2.4 抛光前的表面状况： 对EDM钢材表面进行打磨要比其他进行传统的机器加工及热处理的表面难些。因EDM(即电火花)加工易在工模表面形成薄薄的一层加硬层。这一层的硬度要比母体的硬度高，必须除去表面更硬的一层，要比原母体材质更难于打磨。EDM后再作回火处理也可改善抛光性能。 3.0 典型的抛光程序： 机器加工 铣削加工 车削加工 磨削加工 EDM加工 粗打磨 油石粒度号 粗 80# 120# 150# 180# 220# 320# 细 400# 精打磨 砂纸粒度号 粗 320# 400# 600# 800# 1000# 细 1200# 抛光 钻石膏粒度号 粗 45μm 25μm 15μm 10μm 6μm 3μm 细 1μm 3.1 通常情况下，工模在经过不同的机器加工后，应采用如下流程： ◆ 在铣削加工后，粗打磨、精打磨、抛光； ◆ 在磨削加工后，粗打磨、精打磨、抛光； ◆ 在EDM电加工后，精打磨、抛光； 3.2 打磨： 打磨是后面抛光作业成功的基础，通过打磨将机器加工时留下的刮痕去除掉，使表面更平整，打磨时需留意： a．打磨过程中不应产生大量的热与压力，这些会影响到材料的结构及硬度，应有充足的冷却剂。 b.在每次纹理大小变更期间，应对手及工件进行清洗，以防止粗的磨粒或灰尘被带入下一工作阶段以影响更细的纹理。 c.在每次纹理大小变更时，应变换打磨方向。从向着与先前打磨方向成45°或90°角打磨，直至比上一次打磨的纹理更细致、均匀。 3.3 抛光： 钻石膏是常用的抛光剂，如使用得当可获得最佳的效果。 抛光用的工具，从不同类型的纤维到粘垫品，不同硬度的材