晓光--DL图标准.doc

目录 目录 1 一、冲压工艺过程图的作用 3 二、 冲压工艺过程图的内容 3 三、 冲压工艺过程图的制图要求 4 四、 工序名称及编号 4 1. 工序名称 4 2. 工序编号方法 4 五、冲压工艺过程图上的标注 4 1. 冲压方向： 4 2. 送料方向 5 3. 基准点 5 4. 制件转角、转角顺序 6 5. 模具制作研模用工艺孔（C/H孔） 7 6. 拉延标记的位置 8 7. 实型制作用检查点（C/P）（根据客户要求增加）： 8 8. 模具表面监测点（D。C/P）（根据客户要求增加） 8 9. 工序用图示方式表达，字高5mm. 8 10. 坐标线 8 11．模具冲压中心线表示符号： 9 12． 如果模具中心和机床中心不重合，要求注明，同时标出相对位置尺寸。 9 13．翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示： 9 14．模具表示内容 10 15．回弹量折入表示： 11 16．后工序成形时，应表示凸模、凹模、芯的分界： 12 17．球窝形状、止口形状要用形状详图表示： 14 18．侧加工方向，加工范围等指示： 15 19．坯料尺寸 15 20．工序简图栏的记入事项： 15 21．说明栏记入事项 16 六、设计模具工序图要求注意的其它事项 16 6.1 工序图的作用： 16 6.2 工序图的作图要领： 17 6.3 工序图的内容： 17 6.4 工序图的画法 17 6.4.1 冲压方向 17 6.4.2 制件基准点、基准线的指示（平面、断面图上均需标注） 17 6.4.3 加工范围的表示： 18 6.4.5翻边线、修边线的表示 18 6.4.5 孔、球窝等的表示： 19 6.4.6 回弹处理表示： 19 七、三维DL设计注意事项 19 八、冲孔一览表 废料排出示意图 21 附录：D/L图设计评审表 22 一、冲压工艺过程图的作用 a. 检查讨论成形性、加工性，将其结果图纸化； b. 工序间的加工内容及加工范围明确化，以防止设计及后工序失误； c. 明确加工基准及制件基准； d. 实型制作时基准点的指示，以及冲压转角的转角基点及转角方法指示； e. 作为各工序工序图的制成依据及NC编程的基准； f. 制件公差及回弹角指示。 二、 冲压工艺过程图的内容 a. 产品的版本标记——指示设计依据的版本，画在标题栏上方； b. 冲压方向——各工序的冲压方向； c. 送料方向——各工序制件送料方向； d. 制件的基准点、基准线——转角时的转角基点； e. 制件转角角度及转角顺序——2回以上转角时，以简图指示； f. 百线：制件装配状态的确认，明确基准点与百线的关系； g. 模具制作时研模用工艺孔（C/H）； h. 实型及模具制作用检查点（CP）； i. 翻边线及翻边范围、方法（正翻、侧翻）（平面、断面）； j. 整形、成形形状及方法； k. 修边线（含展开形状）及修边范围，修边方法，废料刀布置； l. 拉延压料面形状——主要通过二个视图表示； m. 拉延凸模轮廓线——平、断面指示（含压边圈线）； n. 阶梯拉延、封闭拉延——平、断面表示，并指示范围； o. 各部拉延形状——重要部位用1：1以上比例图示（过拉延形状等）； p. 成形R——凹模R、整角R等； q. 回弹折入——折入量方向、范围； r. 后序成形时凸、凹模、压料芯的分界——特例时及设计上要特别注意时，要重点指示； s. 拉延筋指示——形状、范围； t. 孔、凸球（凹窝）——孔径、工序区分； u. 侧冲加工方向及加工范围； v. 坯料尺寸、形状； w. 工序示意栏——制件简图、工序号、模具号、使用设备、有无联合安装； x. 技术条件——制件材质、料厚、R/L指示、加工及设计上的注意点、基准侧（板内、板外）指示，一般注意事项； y. 标题栏——除用户特殊要求外，使用本公司的标题栏。 三、 冲压工艺过程图的制图要求 比例1：1或1：2，必须按比例画图； 在拉延的冲压方向作图； 后序与拉延冲压方向相差太大时（用一张图表示有困难时，后序用其它视图表示）； 应表达全部的加工内容； 工艺过程图可作为各序的工序图； DL图独立于各工序的模具图纸，独立编排页次； 平面图的制件形状用细双点画线画出； 工序名称及编号 工序名称 简化标记 英文名称 中文名称 简化标记 英文名称 中文名称 BL BLANKING 落料 CAM CAM 斜楔 DR DRAW 拉延 BUR BURRING 翻孔 TR TRIM 修边 CU CURLING 卷边 CT CUT 切断 HEM HEMMING 折边 SEP SEPARETE 剖切 EMB EMBOSS 压印 PI PIECE 冲孔 TRA TRANSFAR 多工位 FL FLANGE 翻边 RST RESTR